产品特点：
1整机采用方管焊结构，具有刚性好，精度准，自重轻，惯量小的特点。所有焊接件均振动时效去应力处理，有效的防止了结构变形；
2纵、横向驱动：均采用精密齿轮齿条（7级精度）传动。横向导轨采用中国台湾进口的直线导轨，纵向导轨是由精密加工的特质钢轨制成，保证了切割机的运行平稳，精度准，且经久耐用，清洁美观；减速采用德国*的行星齿轮减速器，可以非常的保证运动的精度和平衡度；
3、纵向驱动架（端架）：两端装有水平导向轮，可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度，使整机在运动中保持稳定的导向；
4、驱动系统选用世界*产品——日本松下伺服驱动系统或德国百格拉步进驱动技术，使整机运行平稳，速度变速范围宽，加速时间短；
5、简单易用的自动编程系统，使数控编程不再复杂，轻而易举；
6、数控控制系统采用中美合资北京斯达特的数控切割机控制系统，配合PLC作输入输出控制，使该电气系统具有优良稳定性和*抗干扰。

主要技术参数：
台面尺寸 1400*2850mm和1400*3350（可根据要求加长）
有效切割范围 1250*2500mm和1250*3000（可根据要求加长）
等离子切割机 6KW
切割速度 0-12000mm/min
传输方式 USB或连机两种方式
指令格式 G代码code\HPGL
整机重量 450kg
输入电源 380V/50HZmm
输入电流 4/60A
输入功率 12KW
切割电流 60A
切割电压 90V
电流调节范围 15-60A
工作方式 非接触式引弧
等离子电源 国产60A机用等离子电源
等离子电源切割厚度(*) 质量切割：0.3mm-2mm

适合材料:

 
碳钢板,不锈钢板,铁板，铝板，铝合金，镀锌板,电解板,硅钢等多种薄金属材料。

等离子切割机安全操作规程
一、使用前及切割时
   1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。
   2.小车、工件应方在适当位置，并应适工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有溶渣坑。
   3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。
   4.自动切割小车应经空车远转，并选定切割速度。
   5.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。
   6.切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。
   7.切割时，当空载电压过大时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路断电器。
   8.高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。
   9.使用钍、钨电极应符合JGJ33-2001第12.7.8条规定。
二、切割操作及配合人员防护
   1.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
   2.空中焊接或切割时，必须系好安全带，焊接切割周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
   3.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设备通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
   4.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
   5.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
   6.作业后，应切断电源，关闭气源和水源。