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盐雾试验箱和安装和使用注意事项

时间:2019-02-15      阅读:1082

   盐雾腐蚀试验箱专门针对各种材质经过油漆,涂料,电镀,阳极处理,防锈等表面处理后,测试其制品之抗腐蚀能力,使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液,以雾状作用被覆膜上之一种腐蚀试验方法;是材料研究、国防、汽车、轻工、电子、仪表等行业各种产品环境适应性和可靠性的一种重要试验设备。盐雾试验箱参照标准GB/T2423.17标准中有关盐雾试验方法的有关要求;GB/T10587《盐雾试验箱技术条件》中产品设计生产有关规定。

盐雾试验箱


    盐雾试验箱安装事项:


    盐雾试验箱放置位置后面离墙约50cm。左右两侧适当保留维修空间。


    机器总电源线之前,请再加装一只无熔丝开关或闸刀开关。


    排雾管可用直径50的PVC硬管沿伸至室外,注意排雾管安装,要由管口高度直线向下倾斜。


    盐雾试验箱的安装位置,请避免阳光直接照射,以免影响测试的条件。


    箱体为PVC塑料制成,防止碰撞,使用温度请勿超出试验标准范围,以免因过热而变形。


    超温指示灯:当超温灯亮时,试验室超温被保护,请检查温度仪表温度设定是否过高,或温控温度设定是否过低,重新设定后超温灯持续亮时,请通知武汉尚测试验设备有限公司处理。


    低水位指示灯:低水位灯亮时,试验室或饱和器缺水被保护,将切断操作电源, 此时应检查试验室或饱和器是否漏水。


    结束指示灯:此灯亮时,表示试验结束。


    盐雾试验箱电源:380V/220V50Hz。


    盐雾试验箱结构特征:


    整体式结构方式。


    玻璃纤维(玻璃钢)增强塑料FRP材料 绝热:中空绝热。


    锈钢饱和桶加湿器(蒸汽式锅炉加湿器)。


    镍铬合金电热丝加热器,PID调节,执行元件:固态继电器。


    耐高温工程塑料喷雾塔。


    盐雾试验箱注意事项:


    易燃易爆物品请勿放入箱内。


    喷雾量不足请将喷雾塔调高,喷雾量过大调低喷雾塔(收集喷雾量标准是1~2ml/h,取16小时平均值)。


    定期清洗保养盐雾试验箱压力桶、盐水箱、喷嘴。


    氯化钠溶液请勿从压力桶手动加水出倒入,先将调溶液量筒清洗干净再往内加蒸馏水。


    试验时请勿将后面排气管堵塞,以免箱体内 压力过大让箱体变形。


    盐雾试验箱控制系统:


    铠装铂电阻温度传感器,高精度*Pt100。


    日本数显LED“FUJI”温度控制器。


    指示精度温度0.1℃;


    用户程序容量自带8段程序;


    定值运转运行方式;


    PID平衡调温控制方式(带PID自整定功能);


    试验数据显示设定温度、实测温度;


    时间控制器ANLY,可程式定时器ATP-8S,可设置间隙喷雾周期。


    压力控制:进气压力调节阀,喷雾压力调节阀,压力表。


    喷雾压力:0.05~0.17 Mpa/cm*空气压缩机需用户自备。


    盐雾试验箱操作方法:


    将盐雾试验箱的内部零件:塔式喷雾装置、漏斗、圆棒、V型样品架等装好。


    接上气源,电源接通后,打开电源开关。


    在压力桶及箱体内加水,两个低水位灯灭掉后停止加水,密封槽处加水密封。


    将纯净水与氯化钠盐以1:20的比例配好。将配好的溶液倒入试药入口处(低盐水的灯灭掉即可)。


    所有灯灭掉后我们可以打开操作、喷雾、计时开关,试验结束后方可打开除雾开关。


    根据试验要求设备连续和周期两种喷雾方式(连续喷雾时T1、T2表全部 设0,间歇喷雾时T1设置为工作时间,T2为休息时间)。


    盐雾试验箱特点:电气容量 电源:AC380V±10% 50Hz 3相4线 单独接地线;zui大功率:11KW;zui大电流:2;空气开关器容量:32A 标准配件:盐水桶:1个(50L/个);集雾器:2个;玻璃喷嘴:4个;安装使用说明书:1套


    安装场地要求


    试验箱正面距离墙壁不小于800mm,后面距离墙壁不得小于600mm,左右两侧不得小于400mm,用户须提供独立的配电开关及插座。


    试样的限制暴炸性物质、可燃性物质以及含有上述物质的试样生物超过允许发热量的试样。


    使用方法:


    本仪器采用活动手柄装有两个连接的滚轴,一个铭钢制滚轴,另一个橡胶制滚轴与样本接触,涂料注于两滚轴之间,经两滚轴转动送到器材上。涂膜的细度取决于铭钢滚轴的线/英寸。


    维护和保养:


    试验结束后,将仪器擦拭干净放入仪器盒内置于干燥处。


    该产品专门为柔印油墨配色打样设计的,用手测定印刷油墨、液体涂料 、胶水或类似材料在纸张、塑膜纸张等器材上的涂膜效果。

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