GB50011-2010《建筑抗震设计规范》

GB50016     《建筑设计防火规范》

GB17915     《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》

GB17915     《腐蚀性商品储藏养护技术条件》

GB17916     《毒害性商品储藏养护技术条件》

GB16163     《瓶装压缩气体分类》

GB50058     《爆炸和火灾危环境电力装置设计规范》

DB11/755    《危险化学品安全管理条例》

国务院第591号令 《危险化学品安全管理条例》

1.普通气瓶间内外共两间，共26.89平米。

2.防爆气瓶间一间，共10平米。

3.气瓶储藏间一间，共8.16平米。

1、抗震设计：本项目建筑采用框架结构、带基础、构造柱、接续筋等相关措施，保证建筑抗震性达到国家规范要求。

2、安全设计

2.1防火防爆设计：建筑墙面(体)、地面、屋面(天棚)、门窗、电气系统、空调设备等均采用防火防爆设计，使用材料为一(A)级以上防火材料。温度、烟雾、泄漏实时监控并联动报警切断、通风，防爆气瓶间配备悬挂式七氟丙烷自动灭火器，进门处设置静电施放器，室内均采用防火防爆插座。

防爆电器：易燃易爆气体室内的电器设备：如灯具，火灾探测器，空调，机械进排风系统等电器设施均应为防爆电器。其安装、维护、检测等应满足《防爆电器设计、安装、维护、检测与安全技术标准规范实用手册》的要求。燃易爆气体室，必须采用合格的防爆灯具和防爆电器设备，并有经防爆电器主管检验部门核发的防爆合格证。

防爆门：防爆门应具有很高的抗爆强度,需采用角钢或槽钢、工字钢拼装焊接制作门框骨架,门板则以抗爆强度高的装甲钢板或锅炉钢板制作。门的铰链装配时，应衬有青铜套轴和垫圈;门扇的周边衬贴橡皮带软垫，以排除因开关时由于摩擦碰撞可能产生的火花。

2.2消防设计：多环境侦测设备监控，对现场烟雾、泄漏、温度传感器，实时对现场环境监控预警，发生险情，报警并联动切断及强制通风，每个房间配备干粉灭火器，防爆气瓶间配备悬挂式七氟丙烷自动灭火器。两侧墙面每5米设应急照明灯。

2.3通风设计：建筑在南北立面地上50CM处、北立面顶部以下20CM处各设置了4个40CM*60CM百叶窗，保证自然通风需要。在北立面离顶30CM外设置了4台轴流排风机，配备了排风控制器，定时循环加联动环境侦测。

2.4温度与湿度控制：普通气瓶间与防爆气瓶间各放置一台3p柜式防爆空调一台2P除湿机，全天候调节室内温湿度。

2.5防爆泄爆设计：防爆气瓶间因边临主干道路，故采用四面墙整体现浇技术，内配12mm~8mm筋笼，钢质防爆门，把爆炸控制在一定范围内，防止伤及路人。泄爆通道设置在屋面上，采用轻质泄爆屋顶，泄爆屋顶由防爆泄压龙骨、防爆泄压板、保温层、瓦板、防水层组成。

2.6防雷措施：设独立避雷针，杆塔、架空避雷线的端部和架空避雷网的各支柱处应至少设一根引下线。对用金属制成或有焊接、绑扎连接钢筋网的杆塔、支柱，宜利用其作为引下线。独立避雷针、架空避雷线或架空避雷网应有独立的接地装置，每一引下线的冲击接地电阻不宜大於10Ω。在土壤电阻率高的地区，可适当增大冲击接地电阻。屋内接地干线与防雷电感应接地装置的连接，不少於两处。

3、气瓶储藏间设计：采用框架结构、防爆门、泄爆顶设计，除门的立面之外，其它三面上下各设一个40CM*60CM百叶窗，保持自然空气流动通风。

1、编制目的

本工程施工组织设计体现了我公司对武汉大学化学院供气工程及气瓶间工程建设项目标段施工的总体构思与部署，为工程施工提供完整的技术性指导文件，用以指导工程施工，确保“优质、高速、安全”地完成本工程的建设任务。

2、工程建设概况

工程名称：武汉大学化学院供气工程及气瓶间工程。

本工程为1层框架结构，建筑总高度为3.1米，总建筑面积为45平方米，建筑合理使用年限为50年，建筑类别为二类，建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅰ级，使用年限20年。

3、管理组织方案

我单位将本着精干高效的原则，选派具有丰富施工经验的建造师担任本工程的项目经理，同时选派专业施工精英团队和各专业技术负责人，共同组成项目经理部。

根据该部门的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊，紧张有序地开展工作，从而较大幅度提高工作效率。按质量体系进行全面管理，组织好各工种、各专业的施工协调配合，实现决策准、指挥灵、落实快的工作方针。确保工程按照既定质量，进度目标交付使用。

4、工期目标

在确保工程质量的前提下，按招标文件、及招标公告要求总工期为60个日历天。

5、安全生产目标

在施工中认真执行“安全第一、预防为主”的方针，并按五无标准：无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌的安全管理制度，以保证安全生产，达到“安全施工标准化现场”要求。

6、文明施工目标

成立项目经理部文明施工管理负责人为首、各班组长参加的“施工现场文明管理小组”，严格按标准化文明工地要求进行管理，达到建设部《建筑工程施工现场管理规定》的标准。

7、回访服务目标

工程交工后，我们将严格落实用户定期回访制度，履行保修义务，确保业主无后顾之忧。

8、技术准备

在工程开工前，组织现场施工人员熟悉图纸，审查图纸，领会设计意图，明确工程重点部位，重视工程重要环节，特别要注意以下几个方面：

8.1、组织施工人员认真熟悉施工技术文件，检查土建和其它专业施工图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接的方法，并通过熟悉图纸，确定单位工程施工有关的准备工作项目。

8.2、做好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充分准备的基础上，技术负责人召集有关人员进行图纸预审，对图纸存在的有关问题以及工程中有关问题以书面的方式提前送给有关单位，以便图纸正式会审。

8.3、组织有关人员认真学习规范、规程、标准，尤其是当地的各种地方文件和标准，并尽早完善施工组织设计及审批，然后分级作技术交底工作。

8.4、结合施工工艺和使用上的特点，做好采取特殊施工方法和特定技术措施的准备。

8.5、提出详细的劳动力计划、材料计划、设备计划，提前作好施工物资加工定货的运输供应准备。

8.6、对本工程采用的材料、工艺、技术进行论证比较，编制实施方案。

8.7、完成混凝土、砂浆的试配工作，并对现场材料进行复验工作。

8.8、制定工程技术、质量、安全、消防、保卫、计划、财务、机具设备、材料、现场文明、生活福利等一系列管理制度。 二、需甲方配合的工作内容

整个施工过程是一个系统工程，施工单位的努力和招标人的支持配合是本工程成功的关键因素之一。

9、施工临时用电

临时用电线路及架设，本工程施工临时用电系统采用380/220伏三相五线制分色配制以保证安全用电。根据施工现场中的用电情况，电源从甲方提供的电源引入，设总电箱一个，按二个回路铺设：第一回路满足搅拌机和终端配电箱，第二回路满足施工照明。

10、施工现场用水

平面管网布置：建设单位提供的水源接出供水管满足消防、生活及现场地面用水需要。

为了达到预定的质量目标，必须加强内部质量管理，严格贯彻公司制定的程序文件和作业文件，确保质量目标的实现。

1、项目质量保证体系

1.1、建立本项目质量保证体系 ：项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、机械员

1.2、项目质量保证体系有效运行

工程施工过程中应严格控制影响质量的六大因素。影响质量的六大因素是：人、机械设备、材料、施工方法、检测技术、环境。

项目质量监督体系的运行

技术负责人负责监督文件和资料控制、检验和试验状态及其设备控制、质量记录控制、内部质量审核、纠正预防措施等要素的具体实施。

施工员及各班组长认真进行施工自查、互查，对违反技术、质量操作规程的作业应及时制止、纠正。并按质量控制流程图实施

质检员独立、客观开展质检工作，对质量检验不合格品有权禁止进场。

测量员发现因测量数据不准造成质量事故时，应及时通知主管领导，并采取纠正措施。

试验计量员参与调查处理因试验计量失准导致的质量事故

1、安全教育

1.1、广泛开展安全教育，使全体参战人员牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，真正懂得安全生产的重要性和必要性同，自觉遵守各项安全法规。

1.2、对新工人必须进行“三级教育”，合格的准予上岗。

1.3、对电工作业、焊接作业等特种作业人员经考试合格后必须持证上岗。 4、对新技术、新工艺、新设备的操作人员组织进行技术操作及安全教育，合格后方能上岗。

2、安全检查

2.1、施工生产中，除进行经常性的检查外，项目经理每周、公司每月应组织定期检查。

2.2、对查出的隐患应立即整改，不能立即整改的，要立即制订整改计划。

2.3、公司质安处组织有关部门对工程质量进行定期的检查，分析鉴定质量事故并提出处理意见。

2.4、项目部坚持执行施工过程中的自检、互检、专职检相结合的“三检制”。

2.5、项目技术负责人对工程的轴线、标高、特殊过程的技术问题在工长施工完成后进行技术复核。

2.6、对经检验发现不合格的施工项、原材料、外购物资等质检员立即填写“不合格品报告单”，并进行标识，不合格品在未处理前不得使用或转序施工。

2.7、在最终检验后，项目部应采取保护产品质量措施，以免在交付前造成人为损坏和污染。

2.8、施工现场形成质量检验记录，作为质量检验评定资料归档。

1、施工测量

建筑物定位依据：规划设计部门提供的建筑红线及设计图纸。±标高的引测依据：施工前主现场提供原始水准点。

1.1、成立项目施工测量小组，项目技术负责人牵头，组织专职测量员进行主测，测量结构应至少复核一遍，保证测量的准确，并绘制测量放线记录。

1.2、施测人员应全面熟悉总平面布置图及该工程楼层结构平面布置弄清各轴线尺寸和楼层标高以及与规划红线的关系，并根据现场条件制定各施工阶段的具体施测方案。

2、建筑物轴线的定位测量

根据本工程特点采用经检验后的经纬仪、测距仪、钢尺等测量器具进行本工程的平面控制和高程控制。

3、平面控制网测设

3.1、场区平面控制网布设原则：

平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。 布设平面控制网应首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图，基础结构平面图。

3.2、选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。

3.3、桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。

3.4、场区平面控制网的布设

根据工程总平面图上提供的坐标点，利用经纬仪，采用直角坐标法，定出建筑物纵横两条主轴线，然后根据基础结构平面图的各轴线的距离，分别测出各数字轴线和字母轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为主场首级平面控制网。场区平面控制网的精度等级根据《工程测量规范》要求，控制网的技术指标必须符合下表中的规定。

4、土方(石)工程

4.1挖基础土方

根据现场实际情况及工程量清单的要求，首先进行场地平整，验收合格后进行基础开挖，基础开挖均采用机械开挖并结合人工开挖的方式。

4.2、开挖顺序

本标段的设备用房基础采用柱下条形基础，基础持力层为人工回填垫层，条基置于回填垫层上，垫层厚度3000mm，挖基础土方在4米以内。挖出的土方堆放在拟建建筑旁边的空地上，在挖方完成后对其土壤进行清理，选出其中杂物，待完成后，验收合格后土方回填，回填时采用级配碎石对地基进行换填，碎石占全中的30%-50%，压实系数,分层夯实，每层虚铺厚度不大于200mm，本工程应进行必要的现场测试，以检验设计参数和地基处理效果。

4.3、开挖方式

根据本工程地勘报告和总平图给定的室内±标高位置，挖土方量较大，我单位决定采用机械开挖并结合人工开挖的方式。

4.4、开挖方法

机械开挖与人工挖土相结合进行，现场考虑1台挖土机，大面积的地方利用机械开挖，机械无法开挖的部位进行人工配合开挖。

在开挖时要注意杜绝超挖现象，在挖至距设计标高100mm时,改人工开挖,清理。

5、成品保护

5.1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞。并应经常测量和校算其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。

5.2、土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形，必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。

5.3、施工中如发生有文物或古墓等，应妥善保护，并及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量的标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。

6、基础施工方案

本标段中设备用房采用柱下条形基础，基础混凝土强度等级为 C15。

6.1、基础在经地基验槽合格后，开始支模，经监理工程师和建设单位现场代表验收合格后，方可进行下道工序的施工。

6.2、基础施工阶段包括：场地平整→定位放线→土方开挖→混凝土垫层→基础混凝土→基础柱及地梁→砖基础→土方夯填。

6.3、根据施工图纸及说明的要求，基础施工的注意事项：

6.3.1、开挖槽时，在基础底设计标高以上，预留适当厚度的土，待基础施工时，再挖至基础底设计标高。

6.3.2、开挖基槽时，如遇坟坑，枯井，人防工事，软弱土层等异常情况，应通知勘察与设计单位处理。

6.3.3、基底超挖部分应用混凝土回填至设计标高，基坑回填用粘土分层回填夯实、压实。

7、预留坑及预埋件的设置

在施工中，钢筋绑扎后要先支吊模，然后一次浇筑砼。支模方法：采用木方及20mm厚木夹板制作模板，确保几何尺寸准确，位置固定采用焊短钢筋法，即在坑壁的钢筋上焊短钢筋以支承模板，中间用50mm*100mm木方作支撑，保证模板有相当大的刚度。在浇砼时，模板不会变形，才能保证坑壁平直，坑的几何尺寸准确。

预埋件采用加筋焊接，即在有预埋件处加设一根∮16钢筋与梁板主筋固定，然后在此筋上焊牢预埋件，使其在浇筑中不会变形。砖基础施工。

8、砖基础施工。本工程采用MU7.5标砖，M5水泥砂浆。

8.1、材料及主要机具：

砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。

水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等;

其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。

主要机具;应备有大铲、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。

9、主要分部工程的施工顺序

9.1、基础工程

定位轴线→土方开挖→基础垫层→柱基钢筋→柱基模板→浇柱基砼→基础梁模板→基础梁钢筋→基础梁浇砼→砖基础砌筑→回填土。

9.2、主体工程

投点、放线、复核轴线尺寸→柱模板、钢筋、混凝土施工→现浇梁板模板、钢筋、混凝土施工→混凝土养护→承重模板拆模→框架填充墙砌筑→主体验收。

9.3、室外装饰工程：外墙砌体验收合格→外墙抹灰基层→门窗框安装→外墙面层装饰→门窗扇安装。

9.4、安装工程：内外墙抹灰基层验收合格→电气线路安装→开关插座安装→照明安装→通排风设备安装→空调除湿设备安装→供气系统安装→报验收。

10、详细施工方案

10.1、基础施工：独立柱基施工方法

10.1.1、挖土标高控制：基础开挖后，预留100mm余土，人工修底，将水平仪引测标高至坑底，以控制基底挖土标高，超挖部分用碎石夯填至设计标高，并由现场监理、设计、勘察共同验收土质，符合要求后方可进行基底垫层施工。

10.1.2、独立柱基、条基砼垫层施工按轴线进行浇筑。

10.1.3、砼垫层质量控制：砼垫层施工应严格按标高控制表面平整度，方法是根据标高拉通线，并在中间每隔2m设一个水平点，来确保砼垫层标高和表面平整度。砼垫层施工后，应专人浇水养护2天后，方准上人操作。

10.2、钢筋工程

10.2.1、原材料要求：所有钢材都必须有出厂合格证，并复试检测合格，现场按规范要求抽样对原材料质量检验，检验合格后报业主、监理签字、认可后方可交构件厂加工、成型。

10.2.2、钢筋堆放、保管：按场布要求堆放，进场的成型钢筋，应采用钢管搭设支架架空、分类堆放，并做好标识，以防止污染和混用。

10.2.3、钢筋绑扎顺序：垫层弹控制线→绑底板钢筋→立柱插筋→拉线调整轴线和标高→安放钢筋保护层→垫块验收→安装模板。

10.2.4、柱插筋固定：柱钢筋应根据各截面尺寸及配筋根数，插入柱基底板内，底部采用与底板钢筋电焊固定，上部采用搭设钢管架来固定柱钢筋，保证柱筋位置、间距及标高的正确，防止柱筋位移的质量通病的发生。

10.2.5、钢筋接头位置及形式：柱钢筋考虑在±0.00以上500～1000间适当位置处留接头，接头位置应错开50%，采用绑扎搭接，具体施工时严格按设计要求进行。

10.2.6、钢筋保护层垫块：柱基底板及基础梁底钢筋垫块@500设置一道，基础梁、柱钢筋垫块应采用扎丝的垫块，在立模前全部安放好，垫块应用与结构砼的同强度等级水泥砂浆制作，应预先按排专人制作和养护。

10.2.7、钢筋验收：现场自检合格后由质检员检验，其后报业主、监理进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序。

10.2.8、绑扎钢筋质量要求：钢筋表面应清净，钢筋品种、规格、锚固及搭接长度必须根据设计图纸要求及施工规范的要求：底板按受力要求进行绑扎，单向受力筋可间隔绑扎，双向受力筋应全部绑扎;柱筋在基础顶面必须是增加二道箍筋，防止柱筋位移。

10.2.9、钢筋工程施工工艺流程：

钢筋翻样→钢筋翻样审定→确认钢筋质保书和复试报告→钢筋断料成型→成型钢筋验收→成型钢筋分类堆放并标识→成型钢筋绑扎→钢筋验收→浇捣砼。

11、结构主体工程

11.1 框架柱的模板：

(1)柱模板材料选用20mm厚木门模，模板支撑采用ф48钢管。配置数量为一层柱模板。

(2)柱模板安装施工顺序：

柱模板配板设计→弹柱模安装线→复核轴线标高→柱筋绑扎隐蔽验收→搭设柱模支架→清除柱脚砼→安柱模→校正单柱垂直度→柱间支撑连接整体→拉通线校核柱轴线→班组自检→工序验收。

(3)柱模安装要求：

在结平上弹出安装柱模位置线，柱脚标高要用水平仪测量，高低时用水泥砂浆找平。柱模配板设计时，要一组配模到板底或梁底，不准二次立模特殊情况另定。

柱模超过2m时，要在恰当位置留设门子板，以方便浇砼和振捣，柱脚处预留垃圾清扫口，浇砼前封堵。

(4)、柱模板安装要点：

a、木门背楞用50*100木方，需压光刨平，厚度一致，背楞之间间距宜小于250。

b、柱箍用ф48钢管，间距视柱截面大小选用，但不能超过450。

c、对拉螺栓直径和间距根据柱截面大小设置，一般柱截面大于600应设置。

d、通排柱要以轴线为基准，拉通线校正各柱，柱与柱之间要设通长牵杆和剪刀撑。柱模拆除，以不缺棱掉角为依据，一般浇筑结束后一天方可拆除。

11.2主体结构钢筋施工

11.2.1、主体结构钢筋工程的制作成型要求参见基础章节，

11.2.2、框架柱钢筋绑扎

(1)、所用柱筋要求与箍筋全数绑扎，同截面柱筋超过四根时，应分段搭接，搭接的长度要满足设计图纸规定，并注意搭设处钢筋对焊接头要相互错开。

(2)、柱筋露出楼层结平部分，在楼层结平上用箍筋固定，防止柱筋位移。

(3)、柱筋上部带弯钩时，应满足锚固长度要求，角部钢筋的产钩应与模板成45度，其他钩应朝柱心，与柱模板垂直。

(4)、柱筋高度超过2米时，要搭设绑扎脚手，禁止站在柱箍筋上绑扎。

(5)、柱筋绑扎前，要在柱筋上划分箍筋位置线，梁柱节点处加密箍筋和搭设部位的加密箍筋，应按设计要求绑扎到位，箍筋 弯钩要相互错开。

(6)、柱筋的保护层垫块要带扎丝的砼垫块，柱模上口四周均要设置砼垫块，防止柱筋在浇砼时位移。

11.3、主体结构砼施工：

1、主体结构砼工程概况：

本工程主体框架柱、板、构造柱、门窗过梁混凝土采用C15;

2、主体结构砼工程施工组织：

所有框架结构砼采用商品砼，地面平砼、柱砼均采用人工浇筑，一次成型。

3、砼浇筑：

a、浇筑前，所有的水电管线、结平钢筋绑扎、模板收刹到位。经现场监理验收办理各项手续同意后，方可进行。现场应派专人提前浇水湿润模板和清理杂物，特别是梁柱节点处的砼应充分浇水湿润，确保该处新旧砼的粘结。

b、板面平整度控制：砼振捣结束后，用2米直尺刮平结平板面多余砼，初步用木抹子抹压，待砼初凝前，用铁滚筒纵横反复滚压多遍，直至砼表面密实后，用木抹子拉毛，当浇筑时为高温季节，应随即覆盖塑料薄膜，防止砼表面出现收水裂缝。

11.4、主体结构砌体工程

11.4.1、砌体工程概述

填充墙,采用实芯混凝土块，不低于mu7.5，采用M5专用砂浆砌筑。

11.4.2、墙柱拉结筋施工：

(1)、砌体与现浇柱连接:框架柱、构造柱、与填充墙的连接处，沿墙高每500mm设置2Φ6，锚入柱内20，每边伸入墙内1/5墙长且≥700mm，遇有门窗洞口时伸至洞口边。

(2)、砌体与砌体连接：内外墙砌体及内墙砌体的交接处，沿墙高每400mm设置2Φ6，每边伸入墙≥1000mm。

(3)、砌体结构顶层墙体有门窗洞口时，在过梁上的水平灰缝内设置2道2Φ6钢筋，并应伸入过梁两端墙内不小于600，底层窗台下墙体灰缝内设置3道2Φ6钢筋，并伸入两边窗间墙内不小于600，或伸入两边构造柱内。

11.4.3、墙体工程施工工艺流程

找平→设置皮数杆或划皮数→砌头皮砖(水平高差超过2公分用C15砼找平)→拉线砌墙(每天砌筑高度不超过2米)→墙面整理(按规范施工构造柱)

11.5、屋面工程

本工程采用泄爆屋面设计，由泄爆降压龙骨、泄爆螺栓、拉索、轻质泄爆板、防水层组成。

11.5.1、龙骨工程：采用100mm*50mm*4镀锌方管，间隔300mm，竖向布置，横向下则两根方管平行拉结，用化学螺栓固定在圈梁上。

11.5.2、泄爆屋面安装工程：购买双层岩棉夹芯屋面泄爆板，规格0.8mm*100*0.8，采用泄爆螺栓固定在龙骨上，要求每根龙骨都要有泄爆螺栓固定，辅助泄爆拉索稳固。

11.5.3、防水工程：采用聚氨脂封堵螺丝周边与板接缝，板缝采用卷材两油两贴防水工艺。

11.6室内装饰工程

本工程内墙面主要采用混合砂浆抹灰。

内墙抹灰施工准备：

11.6.1、内粉刷时间待主体结束后，立即组织施工。内粉质量控制在高级抹灰标准。

11.6.2、材料要求:

(1)、水泥:采用标号不低于32.5级的普通硅酸盐水泥，水泥必须经现场安定性复试合格后，方能使用。

(2)、水灰:采用建筑用水灰并符合有关质量标准。

(3)、砂:采用中砂，使用前必须过5mm孔经筛，含泥量不超过3%，不得含有草根、树叶等杂物。

11.6.3、抹灰基层处理要求

(1)、砖墙:凹凸度过大处用1:3水泥砂浆填补或凿平，脚手等留孔及一切孔洞应补砌好，补砌时砖头应四面粘浆塞洞，注意灰浆应饱满，不准干塞。(外墙预留洞必须用C20细石混凝土补实，防止外墙漏水。)

(2)、混凝土:凹凸处应补平及凿平，然后采用JCTA专用界面剂处理(粉刷前)。框架梁柱与墙连接处贴钢丝网进行处理，见下图：

1.6.4、操作工艺流程：

墙面清理→找规矩、测灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层、中层灰→外墙面嵌线条→抹面层灰→清理。

11.6.5、内墙抹灰施工方法：

11.6.5.1、先用托线板和靠尺检查墙面平整、垂直程度，确定抹灰厚度， 然后在墙面2m高度左右距两边阳角100～200mm处，用水泥混合砂浆，各做一个50×50mm的灰饼;灰饼厚度，视墙面平整、垂直程度而定，一般为10～15mm厚;然后托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼距离顶棚及地面150～200mm高左右，再用钉子钉在灰饼两头墙缝里，用小线栓在钉子上拉横线，沿线每隔1.2～1.5m补做灰饼。

11.6.5.2、灰饼做好稍干后，用混合砂浆在上、中、下灰饼间标筋，其厚度同灰饼厚度，宽度50mm左右。

11.6.5.3、门窗洞口及室内阳角应做水泥砂浆护角，护角厚度与墙面灰饼平齐，宜用1:2水泥砂浆打底，待砂浆稍干用阳角器捋成小圆角，护角高度2m，每侧宽度不小于50mm。

11.6.5.4、底层刮糙一般从上向下进行，在标筋完成稍收水后先在两筋之间用力抹一层7～9mm厚的底灰，至7～8成干后接着抹中层灰，抹成的灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮尺沿标筋由下而上刮平，并用木抹子槎平。

11.6.5.5、面层分格抹灰时，应在底糙上按设计要求弹好分格线，用素水泥浆粘贴楔形塑料嵌线条，嵌线条宽10mm，深5mm。嵌好后应及时检查嵌线条是否平直，嵌缝条应连通。待水泥浆有一定强度后，再抹面层灰。

11.6.5.6、待中层灰六、七成干时，即可开始抹面层灰，如中层灰已干硬，结面时应洒水湿润，操作时应从阴角开始，最好两个配合，一人于竖向或横向薄刮一层面层灰，另一人接着沿竖向或横向找平整，并用钢抹子压实赶光、阴阳角处应用阴阳角抹子捋光，并用毛刷蘸水将门窗四角等处清理干净。

11.6.5.7、工作完毕，应将墙面砂浆与落地灰及时清除擦扫干净。

11.6.6、内墙抹灰质量保证措施：

11.6.6.1、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。

11.6.6.2、所粉墙面等应表面光滑、洁净、颜色均匀，线角顺直阴阳角方正，美观。

11.6.6.3、质量允许偏差:表面平整4mm;阴阳角垂直4mm;立面垂直 4mm;阴阳角方正4mm。

11.6.6.4、成品保护：

(1)、抹灰层凝固前防止被水冲淋。

(2)、操作人员行走、推车、搬运或拆除脚手架，不得碰撞和污染 已抹好的墙面。

(3)、在抹灰后安装设备，安装人员不得损坏表面。

11.7、外墙装饰工程

11.7.1、水泥砂浆粉刷施工：

11.7.1.1、水泥砂浆操作工艺流程：基层处理→做灰饼→冲筋→抹底层→抹垫层→抹面层。

11.7.1.2、水泥砂浆抹灰的底层和中层应分层进行，分层厚度控制在5～7㎜。抹上后用硬刮尺推刮，再用木蟹(木抹子)搓毛。水泥砂浆面层抹灰宜在垫层抹灰隔日后进行，也分二遍涂抹，抹至需要的厚度，用硬刮尺刮平，终凝前用木蟹搓平，再用铁皮抹子压光2～3次。抹灰面过分干燥时可边适量洒水边搓平压光。

11.7.1.3、水泥砂浆拌好后，应在初凝之前用完，凡已结硬的水泥砂浆不得继续使用，也不允许加水重新拌和后再使用

11.7.1.4、室外大面积抹水泥混合砂浆时，应做灰饼及护角。为了保证外墙面抹灰的色泽一致，所用的材料水泥、砂等应按工程量和配合比的要求，一次性备足，单独堆放，专材专用。

11.7.1.6、外墙面层抹灰操作方法：

(1)、无护角的大角处先用直尺撑直，底糙面洒水后从上而下抹平直尺口，用刮尺刮平表面，再用木抹子打平搓毛，适时用木抹子拉出纹路，使接头平服，纹路色泽一致。

(2)、同一墙面不分格时，应上下各排从同一边开始，同时进行，连续操作，一次抹完。最后搓平拉直纹路时，上下排接头要平服，无接搓痕，色泽均匀。一次完不成时，接头应在阴角、阳角处或雨水管覆盖处中断。

(3)、面层分格抹灰时，应在底糙上按设计要求弹好分格线，用素水泥浆粘贴楔形嵌缝木条(或用楔面塑料条)，木条浸水后粘贴平直，木条表面与抹灰面层平，将木条二侧挤出的素水泥浆刮成坡度，并填嵌密实，同时检查木条应在同一平面内，嵌缝条应连通。待水泥浆有一定强度后，再抹面层灰。

(4)、抹面层时，先将砂浆抹平木条面，用刮尺沿木条面推拉，找平后用木抹子拍打搓平初拉纹路，掌握好收水程度，控制砂浆稠度不宜过大，防止面层裂缝。抹灰面搓平拉直纹路后，用小钢皮将木条面的砂浆清理干净。待秣灰面凝结后，细心将木条取出，修补后在分格缝内嵌纯水泥浆，嵌缝应密实、顺直，嵌缝表面应比抹灰面己凹进5㎜。

(5)、外墙大面积抹灰完成后，应及时清理落下的砂浆，特别是窗台、腰线及门窗边等处要清理干净，不得过夜。外墙面抹灰时，如基层吸水过快，允许边洒水边搓平拉纹路。如基层不吸水、面层砂浆下滑，可在表面贴纸，在纸面上抹干水泥，待其收水后刮去纸面水泥浆，揭去纸张后再搓平拉纹，不可将干水泥直接抹在面层上吸水。

11.7.2外墙粉刷抗裂缝措施：

11.7.2.1、在粉刷前，对墙体进行隔夜浇水湿润墙面，确保墙面在粉刷时墙面始终处于潮湿环境下，并控制每天粉刷的面积保证能在工人下班前完成。

11.7.2.2、柱与砌体交接处用20×20网孔的钢丝网铺放平整后再进行施工。

11.7.2.3、在施工过程中应根据当时的天气情况和基层状况，抹面时可适当进行浇水湿润。

11.7.2.4、砂浆应随伴随用，应在初凝之前用完，凡已结硬的水泥砂浆不得继续使用，也不允许加水重新拌和后再使用。

11.8、门窗工程

11.8.1、门窗工程概述

本工程建筑外窗采用铝合金推拉窗，门采用钢质防爆门。

11.8.2、铝合金门窗工艺流程和安装

半成品接收→框安装→扇安装→验收。

11.9、安装工程

11.9.1、电气安装

插座及照明采用2.8㎡阻燃线，保护管采用不锈钢挠性管。防爆插座、防爆灯，开关设在室外，气瓶间配电箱设上室外，空调线与除湿机线采用4㎡阻燃线，所有设备接地。