铝厂行业专用哈威HAWE平衡阀HAWE平衡阀主要用在起重液压系统中，使液压马达和液压缸运动速度不受载荷变化的影响，保持平稳。它附加的单向阀功能，密封性好，在管路损坏或制动失灵时，可防止重物自由下落造成事故。

哈威HAWE平衡阀是属于一种压力阀，是用在控制双向执行元件回油侧的压力。它的接口是螺纹接口，LHK型号的平衡阀适用于所有震动倾斜性较小的领域。是一种具有数字锁定特殊功能的调节型阀门，采用直流型阀体结构，具有更好的等百分比流量特性，能够合理地分配流量，有效地解决供热（空调）系统中存在的室温冷热不均问题。同时能准确地调节压降和流量，用以改善管网系统中液体流动状态，达到管网液体平衡和节约能源的目的。阀门设有开启度指示、开度锁定装置及用于流量测定的测压小阀，只要在各支路及用户入口装上适当规格的平衡阀，并用专用智能仪表进行一次性调试后锁定，将系统的总水量控制在合理的范围内、从而克服了“大流量，小温差”的不合理现象。平衡阀既可安装在供水管上，也可以安装在回水管上，一般要安装在回水管上，尤其对于高温环路，为方便调试，更要装在回水管上，安装了平衡阀的供（回）水管不必再设截止阀。在管道系统中安装平衡阀，通过对其的调节来改变系统管道特性阻力数比值，达到与设计要求一致。系统调试合格后，不存在静态水力失衡问题。调试合格的系统如处于部分负荷运行状态，在总流量减少时由平衡阀所调节的各分支管道会自动同比减少流量，但各分支管道所设定的流量比值不变。

要注意的事如下：

　　应该迅速的打开排油侧，这样就不会出现压力增加的现象，可以有阻止低转换到与负载相关的节流位置，执行元件启动时的跳动和与之相关移动部件的颤动，都会在一开始的时候受到抑制就会很快的消除。这个动作状态是通过内阀控制油路上和旁通单向阀有关的可调节流实现的。节流作用在一定范围内有变化并可与具体的要求相匹配。

哈威HAWE平衡阀分为动态流量平衡阀，动态压差平衡阀。动态流量平衡阀亦称：限流阀、定流量阀、自动平衡阀等，它是根据系统工况（压差）变动而自动变化阻力系数，在一定的压差范围内，可以有效地控制使通过的流量保持一个常值，即当阀门前后的压差增大时，通过阀门的自动关小的动作能够保持流量不增大，反之，当压差减小时，阀门自动开大，流量仍然保持恒定，但是，当压差小于或大于阀门的正常工作范围时，它不能提供额外的压力，此时阀门打到全开或全关位置流量仍然比设定流量低或高不能控制。通常动态流量平衡阀应用于定流量系统或应用于一次侧定频的主机出口处。 动态压差平衡阀，亦称自力式压差控制阀、差压控制器、稳压变量同步器、压差平衡阀等，它是用压差作用来调节阀门的开度，利用阀芯的压降变化来弥补管路阻力的变化，从而使在工况变化时能保持压差基本不变，它的原理是在一定的流量范围内，可以有效地控制被控系统的压差恒定，即当系统的压差增大时，通过阀门的自动关小动作，它能保证被控系统压差增大反之，当压差减小时，阀门自动开大，压差仍保持恒定。 自力自身压差控制阀，在控制范围内自动阀塞为关闭状态，阀门两端压差超过预设定值，阀塞自动打开并在感压膜作用下自动调节开度，保持阀门两端压差相对恒定。动态压差平衡阀通常与静态平衡阀配套使用，由于动态压差平衡阀不可直接测得管路中流量，需静态平衡阀配合才能精确调试。

铝厂行业专用哈威HAWE平衡阀相关型号推荐：

LHDV 33P-11-E5-85

LHDV33-21-D6-200-200

LHK 40 F 11CPV 350

LHK22G-21-180/180

LHK22G-21-310/310

LHK22G-21-60/50

LHK30G-11PV-100

LHK33G-21-145/145

LHK33G-21-180/180

LHK40F-11CPV-350

LHK40FVP-11C-350

LHK44G-11-230

1.一般来说，低先导压力比阀的运动控制性能和稳定性更好，尤其是带大惯性负载的类弹簧系统。

2.对于液压马达，高先导压力比的阀可提供良好动态控制。但是由于马达存在泄漏，还要添加弹簧制动装置来锁住负载。

3.高先导压力比的阀可提高液压系统效率（减少热耗），但是降低了稳定性和运动平稳性。

4.一般情况下避免在闭环静压系统中应用哈威平衡阀，因为会导致系统过热。

5.平衡阀不是低压工作元件。使用尺寸大的阀并不能降低能耗。系统压力一般应大于750psi(50bar)。

6.建议将阀安装在离执行元件最近处，以最大限度的防止管路失效对系统造成影响。可以直接将阀集成到执行元件上，采用板式安装阀块，可直接栓接到油缸/马达安装面上。

7.平衡阀设定值最小设为负载压力的1.3倍。

注意事项:

1、流量可以略高于额定流量工作；

2、尽可能用低先导比的阀，更稳定；

3、平衡阀是用来控制压力，非速度；

4、所有的设定压力都是开启压力；

5、不能用作溢流阀；

6、尽可能靠近执行器，防止软管爆裂。