分享DANFOSS丹佛斯叶片泵安装步骤DANFOSS丹佛斯叶片泵指动力式泵的三泵（离心泵、混流泵、轴流泵）或其他特殊的泵。叶片泵转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，先由小到大吸油后再由大到小排油，叶片旋转一周时，完成两次吸油与排油。DANFOSS丹佛斯叶片泵泵芯的更换方法与步骤、流量不足的正确维修步骤、保养注意事项。一起来看看吧！

DANFOSS丹佛斯叶片泵是配合千斤顶施工的必要设备。选用与千斤顶配套的油泵时，油泵的额定压力应等于或大于千斤顶的额定压力。丹佛斯油泵具有小流量、超高压、泵阅配套和可移动的特点。

DANFOSS丹佛斯叶片泵特点：

▲工作压力高。额定工作压力高达275 bar，由此可减小液压执行机构、液压控制阀以及配管的尺寸，使安装成本降低

▲机械效率高。典型值为0.94，减小了能量损耗； 转速范围宽 － 转速范围为600～2800 rpm（车用型泵为400～2800 rpm），结合在小规格壳体中安装大排量的泵芯组件的方式，可优化工作状态，降低噪声

▲低转速。（600 rpm，车用型泵为400 rpm）、低压力及高粘度（860 cSt，车用型泵为2000 cSt）运行能力 － 使T6 系列叶片泵能适应低温工况，功耗小且无卡滞危险；

▲寿命长。提高了工作的安全性，增加了被接受程度。抗污染能力强 － 本系列泵采用双唇结构的叶片，具有极的抗污染能力，使用寿命长；

▲结构参数和形式丰富。如：泵芯排量、传动轴形式、油口的配置形式等，便于用户按安装需要进行选择；

▲安装形式的多样性。对双联泵可有32 种安装的组合形式，而对三联泵则可有多达128 种安装的组合形式，由此可降 并提高性能。

Danfoss高压泵专为海水淡化(SWRO) 量身设计的 APP 泵为您的脱盐设施提供可靠且具可持续发展能力的解决方案之一。无论陆上、近海还是海上，APP 泵几乎适合一切海水淡化应用。安装在集装箱或是列车上时，APP 解决方案可包含若干台串联泵，保证随时都有不间断的充足海水供应，其紧凑的结构和简化的设计无需框架或皮带传动，它可以水平或垂直安装 -即便空间有限也是如此。

DANFOSS丹佛斯叶片泵的常见安装方式

1、脚架安装式

泵体用螺钉安装固定在专门的脚架上，而脚架再用螺栓固定在机器设备的底板上。采用这种安装方式时，泵轴与原电动机之间通过弹性联轴器或其他传动构件连接，对安装精度的要求可以降低，但占地尺寸较大。

2、法兰安装式

利用泵体上的法兰端面和止口圆周定位，而泵的轴端则插入机器设备传动轴的轴芯孔内，用螺钉将泵体上的法兰直接安装固定在机器设备的箱体上。这种安装方式结构紧凑，占用空间小，但对机器设备上止口圆周与主轴、轴芯孔的同心度，以及法兰端面的轴线的垂直度等加工精度要求高，以保证安装后泵轴与机器设备传动轴的同心，否则会影响泵的正常工作。

3、底板安装式

泵的进、出口均布置在泵体的底面上。利用该底面通过螺钉与专门的安装底板连接，而底板则再通过螺栓固定在安装基面上。底板上开设带螺纹的进、出口，可分别与进、出油 管道连接。也可以不适用安装底板，直接利用泵体的地步与集成式或叠加式液压系统的连接块连接，这种安装方式便于安装在油箱盖板上或与集成化液压系统组合，减少了连接管路。

DANFOSS丹佛斯叶片泵使用不当的几种表现具体有哪些？

一、安装方法：

1、联轴器过紧：由于连轴器与轴配合间隙太小或无间隙，在用力敲击时，轴承会受伤，导致轴承早期损坏而影响整个泵芯的寿命。

2、轴头受力：连轴器在安装时没有预留一定的轴向间隙，硬件安装会使轴承与轴承挡圈损坏，严重时会伤及整个泵芯。

3、同轴度：安装的时候同轴度超过泵的规定值，会使轴承及整个泵芯偏心而早期损坏，一般控制在小于或者等于0.1毫米左右为好。

二、内部环境恶劣：

1、油脏：由于邮箱不是密封状态，周围粉尘及铁混入油液中能使油泵早期损坏。

2、油温过高：由于未装冷却装置，在机器连续使用中，油温会不断升高。如果油温长期高达70度以上时，油泵寿命会大大缩短，一般在半年到一年中就会损坏(有时更短)。

3、油中进水：在有水冷却的装置中，由于水管的密封不好，导致水进入了油液中，使泵芯零件产生了生锈、抱死、叶片甩不出等现象。

三、旋转油口方向时产生错误：

1、泵芯肖子没有进肖孔里去(或者说旋转时拔出造成)，这是油泵吸油口空间缩小，吸油遇阻吸油不畅，表现为：噪音特大，压力摆动，长时间使用会使油温升高过快，定子内曲线冲击成波纹状后寿命缩短。

2、旋转时将密封圈切边或螺钉紧固不匀产生漏油现象。

分享DANFOSS丹佛斯叶片泵安装步骤如下：

1、查看轴封是不是存在老化变形的情况。若是轴承磨损严重，更换泵芯的时候应该更加小心。建议用外径与轴封一致和外径稍大于轴承内径，内径稍大于泵轴外径的平整硬物将它们送到固定位置上，防止轴封变形和损坏轴承。

2、更换泵芯的时候要注意新旧泵芯型号是否相对应，在确认对应后才可以安装。安装前先将泵壳内壁清洗干净，加上润滑油再装泵芯，安装时如泵芯不能很顺畅的到位要检查泵芯的定子和配油盘是否同心，调整同心度后在安装，安装后要确认泵芯的定位销是否固定在泵壳的定位孔上，检查密封圈是否齐全，平整。为防止密封件切边，拧紧泵壳的连接螺杆时应对角均匀逐渐拧紧。

3、安装油泵时先检查油泵进出油口法兰的密封圈及尽有管道是否老化变形，同时应清理进油管道的内壁污垢，检查进油管道的各连接处的密封性能。

4、调整油泵的进出油口方向时，只要将泵壳的固定螺杆拧出，就可以旋转上泵壳，旋转导需要的位置再拧紧螺杆;不要拉起泵芯，以免泵芯的定位销与泵壳的定位孔错位或上下泵壳连接处的密封圈错位。

5、检查联轴器是否磨损变形，油泵安装后泵轴是否与电机轴同心，简单的方法是用手转动联轴器转动力度感觉均匀，灵活。

6、检查电机的轴和轴承是否变形磨损，如轴有摆动现象应确认是轴变形还是轴承磨损，严防因电机问题影响泵的使用寿命。

7、启动电机前先检查油箱里的液压油是否足够清洁,过滤网是否变形清洁,建议底清洁油箱,更换符合标准的新液压油和过滤网.为预防烧泵现象,启动前一定要在泵体内注满液压油;松开油泵出油口的排气阀，以便排除泵体和管道内的空气，并在空载时进行点动式启动，运转正常后再拧紧排气阀或出油口接头。

8、在油泵工作的过程中应注意油位，油温，使用压力等是否符合使用要求，正常工作后的油位一般要高出过滤网最上方50mm以上，否则油泵容易吸空而产生噪音，油温最好能控制在60摄氏度以下，预防油温过高而破坏摩擦面自行形成的保护油膜。