REXROTH力士乐齿轮泵延长寿命的措施REXROTH力士乐齿轮泵泵头部分由泵壳、前后侧盖、齿轮轴、 滑动轴承和轴封构成。高温齿轮泵属于正位移泵，工作时依靠主、从动齿轮泵的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。REXROTH力士乐齿轮泵依靠泵缸和啮合齿轮之间形成的工作容积的变化和运动来输送液体或对液体加压的旋转泵。齿轮转动时，齿轮脱离侧的空间体积由小变大，形成真空，吸入液体，而齿轮啮合侧的空间体积由大变小，从而将液体挤压到管道中。吸入室和排出室由两个齿轮的啮合线分开。齿轮泵出口的压力完取决于泵出口的阻力。

REXROTH力士乐齿轮泵日常维护

（1）齿轮泵的解体和清洗，升，降温，起停都应严格按照规定操作，以避免不应有的损失。

（2）应注意保持增压泵人口压力的稳定，使其具有稳定的容积效率，以有利于泵本身运行和下游纺丝质量的稳定。

（3）人口为负压的填料封泵，应保持填料函处压力高于外界大气压。背压降低时，应及时调整填料函的压力，否则会使泵吸入空气，造成带条断带，影响切粒，导致切粒机放流。

（4）要经常检查热媒夹套的温度，主体与前、后盖的热媒温度要保持一致。

（5）每一次产量提高时，要将当时的产量、转速、出、入口压力、电流值记录下来，并将前后数据加以比较，认真分析，以便尽早发现异常，及时处理。

REXROTH力士乐齿轮泵的优势：

高达4000psi/276bar的连续操作：高材料强度、大颈直径、小承载荷和高压操作。

双腔泵组合可为双联和三联，提供单独的进油口或共用进口低噪音：13齿齿形，优化流量计量，减少压力脉动，运行稳定安静。

高效率：压力平衡承单元确保在所有工作条件下都能实现高效率灵活的应用：经批准的安装和连接形式、能够安装集成阀的多泵配置和通用进油口提供了无的应用通用性。

德国力士乐齿轮泵的常见故障及对策如下：

（1）故障现象：泵不能排料，故障原因：a.旋转方向相反；b.吸入或排出阀关闭；c.入口无料或压力过低；d.粘度过高，泵无法咬料。相应对策：a.确认旋转方向；b.确认阀门是否关闭；c.检查阀门和压力表；d.检查液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量，则；流入不足。

（2）故障现象：泵流量不足，故障原因：a.吸入或排出阀关闭；b.入口压力低；c.出口管线堵塞；d.填料箱泄露；e.转速过低。相应对策：a.确认阀门是否关闭；b.检查阀门是否打开；c.确认排出量是否正常；d.紧固；大量泄露漏影响生产时，应停止运转，拆卸检查；e.检查泵实际转速。

（3）故障现象：声音异常，故障原因：a.联节偏心大或润滑不良；b.电动机故障；c.减速机异常；d.封处安装不良；e.轴变形或磨损。相应对策：a.找正或充填润滑脂；b.检查电动机；c.检查电动机；d.检查封；e.停车解体检查。

（4）故障现象：电流过大，故障原因：a.出口压力过高；b.熔体粘度过大；c.封配件不良；d.轴或承磨损；e.电动机故障。相应对策：a.检查下游设备及管线；b.检验粘度；c.检查封，适当调整；d.停车后检查，用手盘车是否过重；e.检查电动机。

（5）故障现象：泵突然停止，故障原因：a.停电；b.电机过载保护；c.联器损坏；d.出口压力过高，联锁反映；e.泵内咬入异常；f.与轴承粘着卡死。相应对策：a.检查电源；b.检查电动机；c.打开安全罩，盘车检查；d.检查仪表联锁系统；e.停车后，正反转盘车确认；f.盘车确认。

REXROTH力士乐齿轮泵延长寿命的措施介绍如下：

1.因泵体在高温下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移2.联节压力测点要设联锁停止报警，否则，一旦排出管道受阻，易造成泵体损坏。

3.泵出口压力测点要社联锁停止报警，否则，一旦排出管道受阻，易造成泵体损坏4.泵起动时，在出口无压力形成时，不可盲提速，以防止和承过早损坏。

5.清洗移液时，不要用泵输送清洗液，应拆下内件，移液结束后再安装，以免泵内混入异物。

6.泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因熔体粘度与剪切率成递减函数关系，齿轮的挤压，承的剪切将使溶体温度经过泵后上升3~5°，降低热媒温度可防止熔体降解。资料表明，通过降低轴承区的温度，可大大增加承的承载能力，不需要更换大容量的泵，仅仅通过增加转速就可使用齿轮泵的输出能力增加50%。

7.提速要缓慢进行，不要使前后压力急剧上升，以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。

8.齿轮泵出口后面的熔体过滤器要定期更换，不要长期在高压乃至压力上限运行。

9.定期更换轴可节省检修费用，当年发现或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时，可将轴打磨后再次使用，而只更换轴承，这可使泵轴的寿命延长8~10年。

10.如遇停电或热媒循环中断超过3min，则应将泵解体清洗后重新组装，以免因熔体固化，裂解等造成轴承润滑不畅而使泵损坏。