1、引言

有效的水处理混凝投药控制，可以在实际z佳投药量的意义上，控制混凝剂投加，从而达到以z少的混凝剂消耗获得z理想的出水水质效果。传统上，z佳混凝剂投加量以烧杯试验法确定，而实际应用中，原水水质会随时间连续变化甚至突变，以瞬时水质为依据的烧杯试验难以保证混凝剂投加量始终为z佳。因而引进计算机自动化控制技术，已成为当今水处理工程中一项具有重要技术、经济意义的课题。

应用z为成功的当属流动电流混凝投药控制技术，其克服了以往方法的缺陷，选择可以在z本质意义上表征混凝效果的电动特性参数SC值作为单一监控因子，实现了对混凝剂投加量的精神控制。它的检测控制原理为：水中胶体粒子加药后，其ξ电位会发生变化，从而引起流动电流的变化，胶体电荷远程传感器通过检测流动电流的变化，可以准确地反映水中加药量的多少，并传送给检测控制仪，控制仪根据传感器传来的信号（4～20mA），经过计算机处理，输出控制信号给投药泵，来调整投加量，使之达到z佳值。

2、混凝控制技术改进的建议及对策

通过连续运行表明，该控制系统具有较强的调节功能，即使在较大的水质波动下，仍能较好的工作，处理后水质基本稳定，有较高的工作可靠性，但也有一些不足需加以防范改进。

2.1 自动控制系统干扰问题主要是

①水中含有大量藻类，大量有机污染物，混凝药剂为有机高分子药剂或粘附性强的药剂都会沾污，流动电流传感器探头，造成检测信号失真，从而导致控制系统不能正常的进行工作。

②SCD传感器信号和控制调节信号均为弱电信号，因此一旦有强电信号在流动电流控制系统的传感器或控制线缆附近存在时，就会产生干扰，影响控制系统的正常工作；还有传感器接地是否符合要求，电源是否受到污染，控制系统屏蔽发坏都会造成流动电流控制系统的干扰，影响流动电流混凝投药自动控制系统的正常工作。

当控制系统遇到干扰，造成检测值无规律的上下波动，检测值定时定向的有规律变化，计量泵的投药量不能及时随检测值变化而变化时，必须找到干扰源，并加以排除才能使其恢复正常工作。

2.2 注重水厂工艺流程的优化，相对稳定的原水进水量，降低控制系统的振带幅度，确保出水浊度的稳定。工艺流程设计合理，水质水量变化相对稳定，使得人工干预的时间短，自动运行的时间长。

2.3 完善科学的水质实验检测体系，积累各种经验数据，研究评估对实际控制影响的多种变量，逐步建立优化的数学模型关系。

3、结论：

水厂混凝投药自动控制系统具有如下特点：

①可以明显改善澄清池出水水质，出水浊度长期稳定在3～5NTU之间，符合后序工艺（V型滤池）的技术特性。

②降低了因水质突变，人工反应不及时所带来的对澄清池出水浊度的波动，从而影响制水的稳定，减轻了工人的劳动强度。

③在编程时，还可以通过设定澄清池出水浊度的值，来达到我们所想要的水质效果。

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GREENPRIMA游动电流仪 SCD8200性能参数：
SCD8200 流动电流仪主要用于优化投加絮凝剂这一水处理工艺流程，可连续监测和控制絮凝剂添加量。传感器进水流量为每分钟1 加仑，进水口和出水口均为倒钩快速接口，进水口为1/2"，出水口尺寸为3/4")。变送器封装在NEMA 4x 非金属仪表箱内，锁扣设计，适合于户外安装。