变压器在安装前外壳绝缘正常，但安装后出现异常，可能是由于多种原因造成的。以下是对这一问题的详细分析：

1. 机械损伤

• 搬运过程中的损害：在变压器的搬运和安装过程中，可能会因为操作不当导致机械损伤，如碰撞、刮擦等，这些损伤可能会影响外壳的绝缘性能。

• 附件安装不当：安装附件时，如果使用了不当的工具或方法，可能会导致外壳绝缘层受损。

2. 环境因素

• 潮湿环境：如果安装环境潮湿，可能会导致绝缘材料吸湿，从而影响其绝缘性能。

• 温度变化：温度的剧烈变化可能会导致绝缘材料膨胀或收缩，进而影响其绝缘性能。

3. 安装质量问题

• 接地不良：如果变压器的接地工作没有做好，可能会导致绝缘电阻下降。

• 连接松动：安装过程中，如果连接部分没有紧固，可能会导致接触不良，影响绝缘性能。

4. 测试与检验不足

• 绝缘电阻未测量：如果在安装后没有进行绝缘电阻的测量，可能无法及时发现绝缘问题。

• 电气试验不全面：如果没有进行全面的电气试验，可能无法准确评估变压器的整体绝缘状况。

5. 外部干扰

• 电磁干扰：安装区域内的电磁干扰可能会影响变压器的绝缘性能。

• 化学腐蚀：安装环境中的化学物质可能会对变压器外壳的绝缘材料造成腐蚀。

6. 材料缺陷

• 绝缘材料质量：如果使用的绝缘材料存在质量缺陷，可能会导致绝缘性能不达标。

• 制造工艺问题：变压器在制造过程中可能存在工艺问题，这些问题可能在安装后的使用中显现出来。

7. 操作不当

• 安装指导未遵循：如果在安装过程中未严格按照安装指导手册进行，可能会导致各种问题，包括绝缘性能下降。

• 人员技能不足：安装人员的专业技能不足可能会导致操作不当，影响变压器的绝缘性能。

8. 内部故障

• 内部结构变形：在搬运或安装过程中，如果内部结构发生变形，可能会影响绝缘性能。

• 内部短路：变压器内部发生短路也可能导致外壳绝缘异常。

此外，为了解决上述问题，以下是一些建议和注意事项：

• 在搬运和安装过程中，应采取适当措施保护变压器，避免机械损伤。

• 选择符合环境要求的高质量绝缘材料，并在安装前后进行必要的测试。

• 确保所有连接紧固，接地工作符合规范要求。

• 安装后进行全面的电气试验，包括绝缘电阻测量和耐压测试。

• 提供专业培训，确保安装人员具备必要的技能和知识。

总的来说，变压器在安装后出现外壳绝缘不正常的问题可能由多种因素引起，包括机械损伤、环境因素、安装质量问题、测试与检验不足、外部干扰、材料缺陷、操作不当以及内部故障等。解决这些问题需要综合考虑各种可能性，并采取相应的预防和纠正措施。通过严格的操作规程、全面的测试检验以及专业的安装维护，可以有效避免或解决变压器外壳绝缘不正常的问题。