接触氧化地埋式一体化污水处理设备

氧化沟的主要类型及特点
根据氧化沟的构造和运行特征，并根据不同的发明者和情况可分为：卡鲁塞尔氧化沟、交替工作式氧化沟、奥贝尔氧化沟、一体化氧化沟、微孔曝气氧化沟及其它类型氧化沟。
1、卡鲁塞尔氧化沟
应用立式低速表面曝气器提供氧并推动水流前进，是由荷兰Carrousel发明，其目的是寻求渠道更深的氧化沟和效率更高、机械性能更好的系统设备，以弥补当时氧化沟的占地面积大等缺点。目前为了适应脱氮除磷的要求，又开发了卡鲁塞尔2000等类型的氧化沟。

接触氧化地埋式一体化污水处理设备采用立式表曝机的卡鲁塞尔氧化沟
2、交替工作式氧化沟
早期是丹麦Kruger公司开发的工艺流程，在国外采用的形式主要是双沟（D）式氧化沟，即双沟交替在好氧和沉淀的状态下工作，以免除分离式的二沉池，并可完成硝化与反硝化过程。为占领发展中国家市场，又开发了三沟式（T型）氧化沟，提高了设备利用率（58.3%）。
污水的二级处理，采用上向流式生物曝气滤池，要处理的污水和压缩空气都被引至滤池底部。这样可以避免降流式滤池中经常出现的表面堵塞和气囊的形成。此外，仅有处理后的出水才暴露于空气中，这样可以最大限度的减少臭味。具体结构见图3。 
填料是经特别挑选的多孔性，有粗糙表面和高比表面积的材料。它为微生物的生长提供了理想的载体，并可维持高浓度生物量，其浓度是活性污泥法的4~5倍，从而增加了单元的负荷，减小了污水厂的规模。 
BAF处理（生物曝气滤池）分为2个阶段：阶段1为了去除有机物，阶段2为了硝化，故也称之为BAFF工艺。

生物曝气滤池(BAFF)的硝化保证措施 
为了给硝化提供足够的碱度并保证出水呈中性，向进入滤池的污水中投加NaOH。加药是自动化的，通过监测pH值来控制投药量。
生物曝气滤池(BAFF)的反冲洗 
滤池的反冲洗也由自动化控制，并且反冲洗水回流到处理系统前端。反冲洗可分为3个步骤：（1）填料的流化，（2）冲洗，（3）漂洗。 
冲洗的效果由气、水同时反冲洗来保证，这使得填料处于振动和搅拌状态，从而去除多余的生物量。正因为这个原因，生物降解是一直存在的，同时很快的适应于流量和负荷的变化。 
用处理后的污水来短期反冲洗填料，流量为800m3/h。因为污水水质较差，故回流反冲洗水相当于滤床体积的10％。 
生物曝气滤池的自控系统 
*自动化控制对BAFF污水处理厂是十分重要的，也是十分必要的。这样就不需人为控制来应对进水流量的变化，通过PLC自控就可以完成对每一个滤池的控制。 
生物曝气滤池的运行可分为4个阶段：（1）闲置阶段，（2）过滤阶段，（3）反冲洗阶段，（4）准备过滤阶段。PLC能够根据进水流量和当前滤池的运行情况，自动开启或关闭滤池以应对进水流量的变化。 
进入BAFF污水厂的污水量由装有固定转速的水泵的泵站控制。进水是阶段性不均匀的，而滤池则一直处于运行或闲置状态，这对污水的处理没有不良影响。 

氧化沟是一种活性污泥法工艺，其曝气池呈封闭的沟渠形，污水和活性污泥混合液在其中循环流动，因此被称作“氧化沟”，又称“环形曝气池”，属于延时曝气法之列。
早在1920年，英国首次建成氧化沟，采用桨板式曝气机，曝气效果不理想，该处理厂被认为是现代氧化沟的先驱，但当时尚未出现“氧化沟”一词。1925年Kessener开始研制转刷曝气机，被称作“Kessener转刷”。Pasveer于1954年将Kessener转刷用在荷兰Voorschoten的氧化沟中，从此以后才有“氧化沟”这一专业术语。该技术因其设计者被命名为怕斯维尔氧化沟。
如同活性污泥法一样，自从*座氧化沟问世以来，至今氧化沟工艺演变除了许多变形工艺方法及配套设备如：卡鲁塞尔氧化沟、交替工作式氧化沟、奥贝尔氧化沟、一体化氧化沟、微孔曝气氧化沟及其它类型氧化沟。

氧化沟法不仅能去碳还能脱氮除磷，处理效果稳定，耐冲击负荷，设计运行灵活；建设费用及电耗视采用的沟型而变，如在转碟和转刷曝气形式中，再引进微孔曝气，加大水深，能有效地提高氧的利用率(提高20%)和动力效率[达2.5～3.0 kgO2/(kW·h)］。另外，氧化沟泥龄长，污泥较为稳定，一般可以不再做稳定和处理而直接处置，省却了污泥稳定化设施，大大简化了工艺流程，运行管理非常简单，因此很快在世界各国得到广泛应用。如今，它已成为一种重要的污水生物处理技术，不仅用于城市污水处理，而且用于工业废水的生化处理。