一天200吨一体化污水处理设备

传统的生物脱氮工艺
A/O工艺
在厌氧池中异养菌将污水中的可溶A/O即厌氧-好氧工艺，又称为前置反硝化生物脱氮工艺
在厌氧池中异养菌将污水中的可溶性有机物和淀粉等悬浮物水解为有机酸.随后进入好氧池自养菌在充足供氧条件下进行硝化作用将氨态氮氧化为硝态氮，再通过回流返回至厌氧池，在缺氧条件下，异氧菌在缺氧条件下进行反硝化作用将硝态氮还原为分子态氮，从而实现污水无害化处理.表1列出了A/O处理工艺对氨氮工业废水的研究案例.
通过对比可以看出，针对不同种类的工业氨氮废水，A/O工艺在实际的工业处理中，针对不同的工业废水，设计的处理能力不同，其运行成本也不同，且进水氨氮浓度越高，处理成本也越高.在处理无机氨氮废水时，需向其投加碳源以满足微生物的生长需求.设计的处理能力普遍高于1000m3/d，进水氨氮浓度在100～300mg/L附近的废水可降到8mg/L以下，去除率普遍达到90%以上.

A2/O工艺
A2/O工艺亦称A-A-O工艺，即通常所说的厌氧-缺氧-好氧工艺，在厌氧池的主要功能为释放磷，使污水中磷的浓度升高，降低部分NH3-N的浓度;在缺氧池中，反硝化细菌利用污水总的有机物作为碳源，将回流混合液中带入大量NO3-N和NO2-N还原为N2释放至空气;在好氧池中，有机氮被氨化继而被硝化，使NH3-N浓度显著下降.表2列举了部分A2/O工艺对工业氨氮废水的研究案例.
A2/O工艺对工业废水处理的进水氨氮浓度负荷略高于A/O工艺，且表2出水氨氮浓度普遍能达到15mg/L以下，去除率普遍在90%以上.在实际处理过程中，该工艺在应用中的处理能力普遍在1000m3/d以上，在进水氨氮浓度较高的情况下，运行成本也较高.
SBR工艺
SBR是序列间歇式活性污泥法的简称，其反应机制和去除污染物的机理与传统的活性污泥法基本相同，只是运行的操作方式不尽相同的一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥技术.其在处理废水时一个完整的运行周期包括如下5个阶段:(1)进水;(2)反应;(3)沉淀;(4)排水排泥;(5)闲置.表3比较了SBR工艺对工业氨氮废水处理的指标.
通过对比可以看出，针对不同的工业氨氮废水，SBR工艺的运行周期不尽相同.在不同的工业处理应用中处理能力也不尽相同，但在不同的进水氨氮浓度条件下，出水氨氮的浓度绝大部分能在10mg/L以下，去除率普遍高于90%，在进水氨氮浓度越高的情况下，处理成本也相应地提高.
MBR工艺
它利用膜MBR又称膜生物反应器，是一种由膜分离技术与生物反应过程相结合的水处理技术的选择透过性将反应池中的活性污泥和大分子有机物截留住，同时分别控制污泥停留时间和水力停留时间，使其在反应器中不断反应、降解难降解的物质从而达到处理效果.表4比较分析了MBR工艺对氨氮工业废水的处理指标.

通过对比可以看出，MBR工艺在处理工业氨氮废水中目前使用较多的膜材料为聚偏氟乙烯材料，虽然针对不同的处理对象设计的处理能力不同，但上表中各自的运行成本不高，且在进水浓度约为或小于100mg/L时，出水浓度可达到5mg/L以下，此时去除率达到93%以上.
一天200吨一体化污水处理设备BAF工艺
BAF是曝气生物滤池的简称，是一种以过滤为主体，集生物氧化和截留为一体的生物膜法处理工艺.曝气生物滤池以滤池中填装的粒状填料为载体以颗粒状填料及其附着生长的生物膜为主要处理介质，发挥生物代谢作用，实现污染物在反应器的高效作用.表5比较分析了BAF工艺对不同种类的工业氨氮废水的处理指标.
通过对比可以看出，在BAF工艺中，目前应用较多的载体填料为陶粒.虽然针对不同的氨氮废水，BAF工艺设计的处理能力不同且普遍较大，但总体运行成本较低，进水氨氮浓度较高的企业运行成本要略高于进水氨氮浓度较低的企业.在进水氨氮浓度约为100mg/L时，可将氨氮处理到5mg/L以下，且去除率约为90%.
氧化沟
氧化沟即连续循环式反应器，是荷兰工程师在20世纪50年代研究成功的一种活性污泥法，其在延时曝气条件下将活性污泥和废水的混合液在封闭的沟渠形的曝气池中不断流动.
通过对比可以看出，目前在氧化沟工艺中使用的氧化沟类型不尽相同，且在实际工业处理中，该工艺设计的处理能力普遍较大，且运行成本较低.但在氧化沟工艺的处理当中，进水氨氮的浓度普遍不高，在进水浓度小于50mg/L的条件下，出水氨氮浓度能处理到较低水平，处理率大于80%.

纤维转盘过滤系统由用于支撑滤布的垂直安装于中央集水管中的平行过滤转盘串联组成，一套装置的过滤转盘数量一般为2～20个，每个过滤转盘由6小块扇形组合而成；过滤转盘由防腐材料制成，每片过滤转盘外包有纤维毛滤布；反冲洗装置由反洗水泵、反抽吸装置及阀门组成，排泥装置由排泥管、排泥泵及阀门组成；排泥泵与反洗水泵为同一水泵。
纤维转盘的过滤介质为尼龙纤维毛滤布，滤布以聚酯纤维作为绒毛支撑体，其标称孔径为10μm，滤布介质有3～5mm的有效过滤深度，可使固体粒子在有效过滤厚度中与过滤介质充分接触，将超过尺寸的粒子截获，滤布的有效深度还能够存储捕获的粒子，减少反冲洗流量，同时还可减少正常运行时的水头损失。
纤维转盘过滤系统运行周期包括过滤、反冲洗和排泥三个阶段。过滤过程中滤盘不转动，随着滤布表面截留物的累积，过滤通量的降低，滤池液位上升，当该池内液位到达清洗设定值（高水位）时，PLC即可启动反抽吸泵，开始清洗过程，清洗时通过自动切换抽吸泵管道上的电动阀，实现滤盘的交替清洗；反抽吸机构与滤布接触面积很小，反冲洗面积瞬间约为池内单盘面积的1%，因而使得反洗效率非常高，并且不影响其他滤布表面的过滤，进而实现整套装置的连续过滤；滤池的过滤转盘下设有斗形池底，有利于池底污泥的收集，经过一设定的时间段，PLC启动排泥泵，通过池底穿孔排泥管将污泥回流至厂区排水系统；排泥间隔时间及排泥用时可予以调整。