江西宜春一体化污水处理设备

生活污水处理新工艺
水解一好氧处理技术
水解沉淀是利用兼性菌，使污水在特殊的沉淀池中预先降解40％的有机物，集沉淀＼吸附＼生物絮凝＼生物降解为一体的处理功能，可以使后续处理的曝气池容积减少约50％ ，曝气量也可减少约50％I与初沉池比较COD＼BOD5、SS去除率都提高了一倍左右，经水解、酸化后的出水再经好痒生物处理，有效的提高了污染物的去除率。该工艺基建投资较普通过活性污泥工艺可节约30％-40％，占地可减少20％-30％，总耗电可节约34％ ，处理成本可节约37％-40％ 。
管道处理工艺
管道处理工艺是利用输送污水的挂表到加压作为处理设备，并在管内充痒，使污水在输送过程中进行生物处理，以减轻管道末端污水处理厂的负担。生活污水处理厂只需建设沉淀池，不用活性污泥回流，管道处理能力可在较大范围内灵活变化，与普通活性污泥法比较，可节约投资40％ ，运转费用低，适用与污水输送距离较远的城市(管道长度需6km—l0km).

生物膜自然净化工艺
生物膜自然净化是移植生物膜技术，采用厌痒菌和兼性菌处理生活污水。具有运行费用低，几乎不耗能的特点，适合在旅游区和居民区生活污水处理中采用。
深井曝气
深井曝气是以一深井为曝气池的高效率活性污泥工艺，井直径lm一6m，深度50m一100m。一般利用废井进行改造，投资费用较低。深井曝气具有很高的充痒能力，并能维持很高的混合液污泥浓度，处理效率较普通曝气法提高约5倍，电耗节省40％-50％。其主要优点是高效、低耗、占地少，是目前国内推广应用较好的处理方法。
MBR工艺采用膜组件代替传统活性污泥工艺中的二沉池，实现了高效的固液分离，克服了传统活性污泥工艺水质波动及不够理想、易发生污泥膨胀等问题；与传统活性污泥工艺及许多其他的废水生物处理工艺相比较，MBR工艺因其以具有特殊性能的膜作为泥水分离和澄清出水的介质，而具有其他生物处理工艺*的明显优势，主要是以下几点：
（1）出水水质良好。由于膜反应器能够高效地进行固液分离, 分离效果远好于传统的沉淀池, 出水悬浮物和浊度接近于零，可直接回用，实现了污水资源化。
（2）使运行控制更加灵活稳定。由于膜的高效截流作用，使微生物*截留在反应器内，实现了反应器水力停留时间(HRT)和污泥龄(SRT)的*分离。
（3）反应器内的微生物浓度高，耐冲击负荷。
（4）泥龄长。膜分离使污水中的大分子难降解成分，在体积有限的生物反应器内有足够的停留时间，大大提高了难降解有机物的降解效率，反应器在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄下运行，基本无剩余污泥排放。

（5）占地面积小，工艺设备集中，系统采用PLC控制，可实现全程自动化控制。
MBR工艺的应用
MBR工艺早主要用于微生物发酵工业，在污水处理领域中的应用研究始于60年代的美国。进入21世纪，国内外对膜生物反应器的研究有了较大的进展，并逐渐进入中试和生产性应用研究阶段。MBR工艺具有常规污水生化处理所*的优势，因此在城市污水处理与回用、中水回用、生活污水以及高浓度工业废水等处理中得到了广泛的应用。
MBR工艺因其占地面积小、生化效率高、出水水质好等优点已被国内外水处理领域所认可。随着水资源短缺局势的日益严峻及膜生产技术的不断更新发展,MBR在水处理领域中逐渐得到了较为广泛的应用, 其数量日益增多, 规模也不断扩大。
江西宜春一体化污水处理设备MBR工艺的影响因素及膜污染的控制措施
MBR工艺的影响因素
MBR工艺中，影响其工艺设计和运行效能的因素除废水水质、污泥特性等外，更为重要的应是其膜的运行操作条件，因此，在正确把握废水水质，合理选取工艺设计参数和运行方式外，加强对膜运行过程的控制，就显得更为重要。
在MBR工艺中，膜分离操作的主要影响因素有膜面流速、温度、操作压力等，这些因素对膜通量及膜组件的有效产水效能构成直接的影响。其中的关键运行控制条件因素有膜的操作压力与膜面流速及膜的污染控制。作为MBR工艺中重要的运行控制条件，操作压力和膜面流速均对膜通量有较大的影响，而且它们的影响往往又是相互交叉和制约的，膜面流速一定且浓差极化现象尚不明显时，膜的通量随压力的增大而增大；发生浓差极化后，压力的增大，一方面可以提高膜通量，但将在促进浓差极化的同时，增加通水的阻力。当操作压力一定时，随膜面流速的提高，膜通量相应提高，但当污泥浓度较高时，膜面流速提高到一定值后，由于膜面泥饼阻力的增加，膜通量提高的速率将随膜面流速的提高而降低。

传统的生物脱氮工艺
A/O工艺
在厌氧池中异养菌将污水中的可溶A/O即厌氧-好氧工艺，又称为前置反硝化生物脱氮工艺
在厌氧池中异养菌将污水中的可溶性有机物和淀粉等悬浮物水解为有机酸.随后进入好氧池自养菌在充足供氧条件下进行硝化作用将氨态氮氧化为硝态氮，再通过回流返回至厌氧池，在缺氧条件下，异氧菌在缺氧条件下进行反硝化作用将硝态氮还原为分子态氮，从而实现污水无害化处理.表1列出了A/O处理工艺对氨氮工业废水的研究案例.
通过对比可以看出，针对不同种类的工业氨氮废水，A/O工艺在实际的工业处理中，针对不同的工业废水，设计的处理能力不同，其运行成本也不同，且进水氨氮浓度越高，处理成本也越高.在处理无机氨氮废水时，需向其投加碳源以满足微生物的生长需求.设计的处理能力普遍高于1000m3/d，进水氨氮浓度在100～300mg/L附近的废水可降到8mg/L以下，去除率普遍达到90%以上.

A2/O工艺
A2/O工艺亦称A-A-O工艺，即通常所说的厌氧-缺氧-好氧工艺，在厌氧池的主要功能为释放磷，使污水中磷的浓度升高，降低部分NH3-N的浓度;在缺氧池中，反硝化细菌利用污水总的有机物作为碳源，将回流混合液中带入大量NO3-N和NO2-N还原为N2释放至空气;在好氧池中，有机氮被氨化继而被硝化，使NH3-N浓度显著下降.表2列举了部分A2/O工艺对工业氨氮废水的研究案例.
A2/O工艺对工业废水处理的进水氨氮浓度负荷略高于A/O工艺，且表2出水氨氮浓度普遍能达到15mg/L以下，去除率普遍在90%以上.在实际处理过程中，该工艺在应用中的处理能力普遍在1000m3/d以上，在进水氨氮浓度较高的情况下，运行成本也较高.