玻璃短程分子蒸馏是一种特殊的液-液分离技术，它不同于传统蒸馏依靠沸点差分离的原理。这是一种在高真空度下利用不同物质分子运动自由程的差别，对热敏性物质或者是高沸点物质进行蒸馏和纯化的过程。主要应用在化学、医药、石化、香料、塑料以及油料等工业领域。

具有如下特点：

• 蒸发效率非常高，可以减少保留时间，具有小的时间延迟

• 分子蒸馏系统由高硼硅玻璃3.3、316L不锈钢、PTFE组成，因此具有很好的防腐蚀能力

• 分子蒸馏系统的主体由高硼硅玻璃3.3制成，可很好的观察到整个工艺的运转过程

• 高精度的蒸馏器筒身，使液体在加热表面形成完整的一体化薄膜。筒身内壁光滑洁净，内壁光滑洁亮，不易粘料和结垢

• 蒸馏器筒身的蒸馏表面和冷凝表面间隔距离短，便于轻组分分子的运动到冷凝器表面，高于市场同类产品的蒸馏效率

• 德国技术品牌变频减速电机，运行安全可靠；带自冷风扇，可长时间连续工作

• 磁力传动系统使得整机密封得以实现，驱动电机的传动杆无需穿过主蒸馏器的密封面。整套分子蒸馏系统密封性能好，真空度可达0.001mbar，甚至更低。

• 系统的温度可以达到230℃/300℃，可实现精确的温度控制

• 理论真空度可达0.05mbar或0.001mbar（需配备次级扩散泵）

• 有刮板成膜系统和自清洁辊轮成膜系统可供选择

• 蒸馏器筒身有玻璃和不锈钢材质可供选择，另玻璃蒸馏器夹套结构。

FMD 系列玻璃短程/分子蒸馏

• 其他尺寸可以根据需求定做

• 处理流量取决于物料特性

• 主体材质：不锈钢/高硼硅玻璃3.3

• 操作温度可达300℃

• 系统极限压力：0.0001mbar

• 不锈钢材质的货期比玻璃的长15--20天

优点：

1、成套系统的关键部件均为玻璃制成，可全程观看物料进料、蒸发、分离、出料的过程，可根据突发情况研究物料情况或停止/更改系统数据；

2、进料罐夹套+加热器，不仅适合常规的低粘度液体物料，还适合高粘度高熔点物料（需要开启加热器，进料罐进行加热），如浸膏类物料被加热后成液体可流动），结晶类物料（被加热后成液体可流动）

3、加配了 扩散泵，提高真空度，在同等条件下可降低加热温度。

综上所述，玻璃短程分子蒸馏技术作为一种特殊的新型分离技术,主要应用于高沸点、热敏性物料的提纯分离。实践证明,此技术不但科技含量高,而且应用范围广,是一项工业化应用前景十分广阔的高新技术。它在天然药物活性成分及单体提取和纯化过程的应用还刚刚开始,尚有很多问题需要进一步探索和研究。