一体式燃气流量表—江苏天罡仪表有限公司

一体式燃气流量表

概述：      

用于测量管道中液体、气体、蒸汽流量一次仪表。它是基于卡门涡街原理的一种新型智能流量仪表，具有现场就地液晶显示功能，并可变送输出电流信号或频率信号，供记录、调节、控制用。广泛适用于石油、化工、冶金、热力、纺织、造纸等行业对过热蒸汽、饱和蒸汽、压缩空气和一般气体(氧气、氮气氢气、天然气、煤气等)、水和液体（如：水、汽油、酒精、苯类等）的计量和控制.

产品优势：
▲不受温度、压力的影响，同时不易堵，不易卡，不易结垢，耐高温、高压。
▲安全防爆，适用于恶劣环境。
▲无可动部件、无空洞缝隙设计，产品无磨损、耐脏污，无需机械维修，使用寿命长。
▲采用微功耗*，电池供电的现场显示型流量计，可不断电运行两年以上。
▲稳压补偿一体化设计。
▲电流输出均为电隔离型，具有良好的共模干扰抑制能力。
▲同时显示流量值与累计流量值，不必轮流切换。
▲采用抗振探头，有效消除外界振动影响。
▲电路采用表面贴装工艺，结构紧凑，可靠性高。
▲采用分体式信号转换器，电缆zui长10米。
▲量程比宽达20:1。
▲整体结构设计合理，动态测量范围宽，压力损失小。
▲分体式涡街流量计采用不锈钢材质，可适用于腐蚀性介质的测量。
▲现场液晶显示，脉冲、4-20mA输出或485通讯，可与工业自动化系统连接。

选型表须知：

( 一 ) 参比条件下空气及水的流量范围，参比条件如下：
1 ．气体： 常温常压空气， t= 20℃ ， P=0.1MPa （绝压）， ρ= 1.205 kg /m 3 ， υ=15×10 -6 m 2 /s 。
2 ．液体： 常温水， t= 20℃ ， ρ= 998.2kg /m 3 ， υ=1.006×10 -6 m 2 /s 。
（二）确定流量范围和仪表口径的基本步骤：
明确以下工作参数。
（ 1 ）被测介质的名称、组份。
（ 2 ）工作状态的zui小、常用 、 zui大流量。
（ 3 ）介质的zui低、常用、zui高压力和温度。
（ 4 ）工作状态下介质的粘度。

关于线路板重要性实例说明：

蒸汽流量计的线路板集成了各种电子元件，在对环境温度的要求上一般不能超过单个元器件的耐温程度。所以在安装蒸汽流量计的时候一定要注意避开狭小潮湿的安装场所，否则会损坏蒸汽流量计。
一家从事干洗业务的车间安装了几台蒸汽流量计，反映经常发生蒸汽流量计传感器 压力传感器 温度传感器损坏现象。在对现场考察后，我们发现用户在安装蒸汽流量计时，为了便于集中管理，把蒸汽集中在一个大的储气罐内，再从储气罐分配到各个车间。储气罐放在一个很狭小的空间里，几套蒸汽流量计包括一些温度压力传感器一起安装在储气罐的上方，密密麻麻，十分拥挤。在环境温度20°的时候，该房间温度高达50°左右无法靠近。
看清了安装位置，我们很容易就可以分析出来该厂家的蒸汽流量计和温度压力传感器特别容易损坏的原因。也明白了正确的安装位置对蒸汽流量计的正常使用有多么重要的意义。

测定温压应用中不足：

蒸汽流量测定用工作状态的压力和温度来补偿蒸汽流量计测得的工作状态体积流量，而得出标准状态体积流量。这是目前 蒸汽流量计 常用 蒸汽流量计 测量蒸汽流量zui常用的方法。
但这种测量方法不足之处有以下两点：
1：因介质组分或饱和蒸汽的干度变化引起的密度变化，不能通过压力和温度得到补偿。因此不适合测量组分不稳定的混合气体和液体。
2：在较高压力时，气体的压缩系数Z的影响增大，压缩系数与温度和压力是一种非线性的关系，这样使一些气体的压缩系数Z与温度压力之间的关系更加复杂。难以用数学关系来描述。这样就使得蒸汽流量计补偿系统变得更加复杂，同时 蒸汽流量计 的测量精度降低。

仪表表盘代码表：

管道振动对其影响：

采用力检测方式的蒸汽流量计，对管道的振动和环境的振动比较敏感，特别是应力式蒸汽流量计，对振动的敏感程度高于其他几类蒸汽流量计。近年来由于各制造企业在蒸汽流量计的抗振问题进行了不少改进，蒸汽流量计的抗振性能有显著提高，有的可承受 1G 重力加速度，有的可承受 2G 重力加速度。尽管如此，对有强烈振动源的测量管道，在选表时仍应谨慎，在安装设计时特别要加强防振设计。
(1) 有条件的现场，尽可能把蒸汽流量计的安装位置选在远离振动源的地方，把振动的影响减到zui小；
(2) 在蒸汽流量计的上游安装软连接（如波纹管），把蒸汽流量计上游的连接管道由刚性连接变成柔性连接，可对振动的传递通道进行有效隔离，对于中小管径和中低压管道采用这种方法比较有效。

安装步骤：

在安装过程中为保证仪表不受损伤，应根据实际情况按如下步骤安装：

6.2.1按开口尺寸要求在管道上进行开口。

6.2.2将连接上法兰的整套仪表放入开孔的管道中。

6.2.3对两片法兰两边实行点焊定位。

6.2.4将传感器拆下，将法兰按要求焊接好；并排空、清理。

6.2.5将传感器装入焊接好的法兰中间，放入密封垫，用螺栓连接并拧紧。

6.3插入式传感器安装步骤

6.3.1测量头的插入深度为0.5D，测量头中心与管道实际轴心的偏离尺寸应不大于0.05D。

6.3.2测量头的中心线与管道的轴线的夹角不大于5°。

6.3.3按照基座安装示意图加工符合图纸要求的基座，在管道上满足安装要求的位置开孔，把基座焊接在管道开孔位置上，且满足图六的技术要求。

图六  安装基座图

6.3.4放上密封垫，把传感器放在基座上，用螺栓将其固定在基座上，注意不能碰伤测量头。

6.3.5调整测量头插入的深度，保证其中心在管道中心处并保证其中心线与管道中心线在同一轴线上；可在安装前调整好测量头插入的深度，然后直接安装在基座上。

6.3.6固定好传感器后，将密封压盖压紧。运行一段时间后，若出现漏汽，再次压紧密封压盖。

6.3.7用手把精调指向杆的方向，使其与流向*，其轴线投影与管道轴线相重合，两者轴线的夹角不大于5°。

6.3.8调整好方向后，把锁紧螺母拧紧。

6.3.9技术要求

1.安装基座插入管道部分不得超过管道内壁；

2.基座在管道上的位置应端正、不偏斜；

3.去毛刺，去焊渣；

4.基座的法兰平面与管道轴线平行；

5.严禁扳动指向杆。

6.4安装中应注意的事项

安装中必须按安装步骤要求进行，防止仪表损坏。同时注意以下方面。

6.4.1当测量的介质（如压缩空气、蒸汽等），需对温度和压力进行修正，应按取压点前1～10D，取温点后3～5D。（如图七）

图七  法兰卡装型外形图

6.4.2管道内径应与传感器通径等同，传感器两侧金属垫内径亦应保持与传感器通径相同。

6.4.3安装过程中应避免使传感器受到冲击。

6.4.4安装过程中应使传感器流向标志与流体方向相同。