一台通用注塑机主要包括注射系统、合模系统、液压控制系统三部分。

 

1. 注射系统

注射系统的作用是在一定时间内将一定量的塑料均匀塑化成熔融状态，以足够压力和速度注射到模腔中，注射完毕后能对模腔中的熔料进行保压和补料。它主要由塑化部件（包括喷嘴、料筒和螺杆）、料斗（包括烘干装置）、螺杆传动装置、注射装置和注射座及注射座移动油缸组成。

 

2. 合模系统

合模装置主要由合模机构、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板及拉杆、油缸等组成。

合模装置应满足下列要求：

1)有足够的锁模力，保证模具在熔料的压力作用下，不会有溢料现象。

2)有足够的模板面积、模板行程和模板间距，以适应不同外形尺寸塑料制品的成型要求。

3)模板的运行速度应满足闭模时先快后慢，开模时先慢后快再慢，以防止合模时模具的碰撞，实现塑料制品的平稳脱模。

4)模板要有足够的强度，保证在模塑过程中不致因频繁受压而引起变形或损坏，影响制品尺寸的稳定和注塑机寿命。

 

3. 液压控制系统

由动力系统、执行系统、控制系统、辅助系统及传动介质油组成。动力系统主要是为系统提供液压油，包括电机、泵组等部件。