随着我国对能源与环境的踪合治理，秸杆燃料(即生物燃料)是利用农作物的玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物为原料，经过粉碎、加压、增密、成型，成为小棒状固体颗粒燃料。颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和环模对木屑、秸秆等原料进行挤压而制成的。原料的密度一般为 0.6-0.8左右，成型后的颗粒密度大于1.1，输送、储存极为方便，同时，其燃烧性能大为改善，减少人类对于石化能源的依赖和大气排放

　　*，在药物造粒机的造粒过程中需要加入粘合剂。所以，生物质颗粒机在造粒过程中需要添加粘合剂吗？

　　目前，许多生物质颗粒机市场上的制造商在造粒时仍然需要添加粘合剂，否则成型不好，销售不好，会影响销售。同时添加粘合剂肯定会增加成本，燃烧时会产生有害气体，因为其中有些成分毕竟是化学物质。然而，根据多年的研究，新一代生物质颗粒机其在造粒过程中不需要添加任何粘合剂，并且一步成型，成型率超过95%。为什么我们的工厂能生物质颗粒机不加粘合剂造粒吗？主要有以下三个因素。

　　首先，离心力的影响；

　　由于滚筒的特殊结构，机器旋转时会产生离心力，原料被带到四周。通过压辊的滚动挤压，将物料逐渐送入模孔进行挤压。

　　二，压力辊的压力足够大。

　　压辊压力间隙的科学配比不仅减少了物料的堵塞，而且减少了压辊的磨损。适当的间隙极大地增加了压辊的压力，使得材料开始在一链节中形成。

　　三，特殊模具

　　模孔的结构也不同于其他制造商。一般来说，生产厂家的模具只有一个倒锥形通道，而我厂又增加了一个长度合理的直通道，使颗粒在锥形通道被压缩后能够在直通道中再次被压缩，使物料二次成型。