创新CXGF-8000型全自动工业分析仪供应
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创新CXGF-8000型全自动工业分析仪供应

参考价: 订货量:
55000 1

具体成交价以合同协议为准
2024-09-11 19:09:11
751
属性:
应用领域:化工,石油,地矿,建材,冶金;
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应用领域
化工,石油,地矿,建材,冶金
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鹤壁市创新仪器仪表有限公司

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产品简介

创新CXGF-8000型全自动工业分析仪供应,全自动工业分析仪原理,煤炭化验设备全套价格,煤炭全自动工业分析仪,全自动工业分析仪厂家,测硫仪,工业分析仪实验,煤质分析仪器,定硫仪,煤炭化验仪器,煤炭全自动工业分析仪检定规程

详细介绍

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鹤壁市创新仪器仪表公司是一家从事煤炭化验设备研发、设计、生产销售为一体的科技型企业。公司在研制生产过程中,以规范的设计、严格的管理、精细的制造,以更新、更高、更好的标准向用户提供质优价廉的仪器设备。

CXGF-8000全自动工业分析仪技术参数:

1、样品重量:0.8-1.2g,粒度:≤0.2mm

2、炉温范围:室温~1000℃;控温精度:±1℃,控温点:水分105110℃、灰分815±10℃、挥发分:900±10

3、测试时间:<150Min/20样(水份,灰份,挥发份及计算固定碳)

4、电压:220±22VAC 50±1HZ、大功率:<5Kw

5、准确度:符合并优于国家标准

6、尺寸mm555*580*525

应用领域

煤炭、电力、化工、地质勘测、环保、检疫检验、科研及院校等相关行业和部门的煤炭、焦炭等物质的水分、灰分、挥发分测试,并计算其固定碳、氢含量和热值;可对飞灰、灰渣的含碳量进行分析;可对水泥的烧失量进行分析。

技术特点

自动化控制

1、炉膛保温材料:采用圆形高温炉,炉温分布更均匀、稳定,解决了流水线工作方式频繁开启炉门引起炉温不均匀、不稳定的技术难题。

2、接口方式:采用CAN总线技术,采用屏蔽及保护电路装置防雷、抗磁干扰、防刺激干扰。

3、控温方式:采用PID算法,防过冲升温,安全,控温准确,升温速度快。

4、供气组件:采用低燥音活塞气泵。(可供选择通氮气及氧气)

5、控制方式:位机控制。更有效的控制主机操作并不受电脑单方面原因造成不可控。故障报警自我保护。并配用*的微间技术对功能部件移位做出准确定位。

6、分析测试系统:可连接本公司绝大部分煤质分析设备。可自动上传数据,生成报表。(用户可根据自身需求设计报表)。

7、采用气动缓慢方式自动开关炉门,避免骤冷骤热对炉体的损伤。

数据准确可靠

1、有多种测试方法供用户任意设置,有国标的仲裁法、快速法,也可由用户自行设置定义。

2、每次灰分测试均可以使用经典慢灰,*符合国标要求在不少于30Min内炉温升到500℃的要求,保证了灰分测试的准确性。

3、可将数据融合到煤质管理系统并生成报表。

创新CXGF-8000型全自动工业分析仪供应

自动工业分析仪操作规程

一、实验前准备:

1. 准备好试验样品。

2. 准备好坩埚(擦拭干净)。

3. 打开主机电源开关。

4.打开计算机上的工业分析程序。

二、称样过程:

1.点击开始实验(水分、灰分在水中、灰分操作框中,挥发分在挥发分操作框中)。

2.仪器自动称取第一坩埚的质量,移动第二个坩埚位置。

3.输入编号,点击确认,称取空坩埚质量,加入样品,点击确认,添加或减少样品(提示样多或少),放好坩埚,点击确认。

4.以此类推,称完样品,点击结束称样

三、水分实验过程

1. 按着设定的时间、温度烘干样品、烘干时间到、称样品质量计算水分。

2.判断干燥性检验30分钟,时间到,称样品质量计算水分。

四、灰分实验过程

1.按着设定的时间、温度灼烧样品,灼烧时间到、称样品质量计算灰分。

2.判断干燥性检验20分钟,时间到,称样品质量计算灰分。

五、挥发分实验过程

1. 按着设定的时间、温度灼烧样品。

2. 等待坩埚降温,称样品质量计算挥发分。

六、数据保存及打印

1. 测量完成后按保存打印依照提示可保存测量数据或打印相应的数据。

七、关机:

1. 退出操作系统后,依次关掉主机、计算机、打印机电源。

 

全自动工业分析仪出现测水结果异常的原因及处理方法:

测水结果偏高(与国标规定测定方法对比)

原因: 解决办法:

A:炉温偏高 A:降低恒温度点

B:气氛过低,造成氧化 B:调高气体流量

C:升温过久电阻丝有问题 C:检查并解决

D:恒温时间过久 D:减少恒温时间

E:天平称量有误 E:查出问题并解决

测水结果偏低(与国标规定测定方法对比)

原因: 解决办法:

A:炉温偏低 A:提高恒温度点

B:恒温时间过短 B:增加恒温时间

C:升温过快或温升基点高 C:检查并解决

D:天平称量有误 D:检出问题并解决

测水结果平行性有异常

原因: 解决办法:

A:坩埚错位 A:查出问题并解决

B:坩埚或称杆与转盘炉体接触 B:调整

C:煤样有问题 C:查清并解决、重做实验

(①没有摇匀样品②煤样粒度严重不匀③放错煤样)

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