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天然气流量计传感器安装环境：  

锅炉天然气管道流量表传感器吸取了国内外流量仪表*技术经过优化设计，综合了气体动力学、流体力学、电磁学等理论而自行研制开发的集温度、压力、流量传感器和智能流量积算仪于一体的新一代高精度、高可靠性的气体精密计量仪表，具有出色的低压和高压计量性能，多种信号输出方式以及对流体扰动的低敏感性，广泛适用于天然气、煤制气、液化气、轻烃气等气体的计量。

　　环境给传感器造成的影响主要有以下几个方面：

　　(1)高温环境对传感器造成涂覆材料熔化、焊点开化、弹性体内应力发生结构变化等问题。对于高温环境下工作的传感器常采用耐高温传感器;另外，必须加有隔热、水冷或气冷等装置。

　　(2)粉尘、潮湿对传感器造成短路的影响。在此环境条件下应选用密闭性很高的传感器。不同的传感器其密封的方式是不同的，其密闭性存在着很大差异。常见的密封有密封胶充填或涂覆;橡胶垫机械紧固密封;焊接(氩弧焊、等离子束焊)和抽真空充氮密封。从密封效果来看，焊接密封为*，充填涂覆密封胶为zui差。对于室内干净、干燥环境下工作的传感器，可选择涂胶密封的传感器，而对于一些在潮湿、粉尘性较高的环境下工作的传感器，应选择膜片热套密封或膜片焊接密封、抽真空充氮的传感器。

　　(3)在腐蚀性较高的环境下，如潮湿、酸性对传感器造成弹性体受损或产生短路等影响，应选择外表面进行过喷塑或不锈钢外罩，抗腐蚀性能好且密闭性好的传感器。

　　(4)电磁场对传感器输出紊乱信号的影响。在此情况下，应对传感器的屏蔽性进行严格检查，看其是否具有良好的抗电磁能力。

　　(5)易燃、易爆不仅对传感器造成*性的损害，而且还给其它设备和人身安全造成很大的威胁。因此，在易燃、易爆环境下工作的传感器对防爆性能提出了更高的要求：在易燃、易爆环境下必须选用防爆传感器，这种传感器的密封外罩不仅要考虑其密闭性，还要考虑到防爆强度，以及电缆线引出头的防水、防潮、防爆性等。

　　以上就是关于天然气流量计传感器安装环境的介绍，希望能对大家有帮助。

锅炉天然气管道流量表振动影响：
采用力检测方式的数显天然气流量计，对管道的振动和环境的振动比较敏感，特别是应力式涡街流量计，对振动的敏感程度高于其他几类涡街流量计。近年来由于各制造企业在流量计的抗振问题进行了不少改进，天然气流量计量表的抗振性能有显著提高，有的可承受 1G 重力加速度，有的可承受 2G 重力加速度。尽管如此，对有强烈振动源的测量管道，在选表时仍应谨慎，在安装设计时特别要加强防振设计。

(1) 有条件的现场，尽可能把涡街流量计的安装位置选在远离振动源的地方，把振动的影响减到zui小；

(2) 在涡街流量计的上游安装软连接（如波纹管），把涡街流量计上游的连接管道由刚性连接变成柔性连接，可对振动的传递通道进行有效隔离，对于中小管径和中低压管道采用这种方法比较有效。

信号检测常用方式：
1． 发生体内设置检测元件，直接检测压力脉动的方式。漩涡分离引起发生体两侧压力脉动，这种脉动压力以升力形式作用到发生体上。在发生体内装设的力敏检测元件就可以检测出压力脉动的频率和幅值。

2． 发生体上开设测量孔和导压孔，检测发生体两侧压差的方式。采用导压孔把交变差压信号引入测量孔德方式，有利于提高检测信号的信噪比。

3． 检测 天然气数显流量计 发生体周围交变环流的方式。漩涡交替分离而产生的交变环流，改变了发生体周围的局部流速，利用热敏电阻的阻值变化或超声波测量频率都是行之有效地方法。

4． 检测发生体背面交变差压的方式。在发生体的背面选择交变差压信号较强烈，噪声较小的测量位置安装热敏 应力 应变 超声等检测元件测量天然气数显信号。

实例下限讲解：
几天前，有位用户打向我反映刚买的天然气流量计出问题了，流量计瞬时读数为零，累计数不动，认为是天然气流量计出现质量问题，需要更换或维修。具体情况是这样的：天然气流量计口径DN32，测量天然气流量，常温，工作压力很低。客户选天然气流量计时是根据现有的管道直接选择同口径流量计的。理由是：不知道管道内的流量到底多大，也在担心流量计的下限问题，但怕选择小口径后，会因为变径影响管道的供气。考虑再三决定按照管道大小直接购买。

安装完毕，调试使用后，发现流量计读数偏低，满量程130 m3,实际读数只有 “1 m3”，或者“2 m3”,感觉很小，但不影响读数，也算能用。这样使用了近一个月，发现流量计瞬时流量值经常显示为“0”。根本无法正常使用，于是打过来询问。

排除流量计内部参数的设计问题和管道的安装问题。对天然气流量计作如下处理，起初流量计未设定小数点，因为流量实在太小，设小数点三位。管道内的工作压力很低，无法作调整。只好调整天然气流量计放大板的增益，增加灵敏度，把DN32口径天然气流量计按照DN80口径的放大板的波段开关调整，提高对小信号的灵敏度。经过这两步调整，天然气流量计终于正常显示，读数很小，正常在 “1 m3"左右，zui小在"0.05 m3"左右。因为瞬时流量正常显示，累计流量的数值也开始正常累加，一起天然气流量计测量的问题*解决。

锅炉管道天然气流量表使用建议：
( l ）现场安装完毕通电和通流前的检查。

1 ）主管和旁通管上各法兰、阀门、测压孔、测温孔及接头应无渗漏现象；

2 ）管道振动情况是否符合说明书规定；

3 ）传感器安装是否正确，各部分电气连接是否良好。

( 2 ）接通电源静态调试在通电不通流时转换器应无输出，瞬时流量指示为零，累积流量无变化，否则首先检查是否因信号线屏蔽或接地不良，或管道震动强烈而引人干扰信号。如确认不是上述原因时。
可调整转换器内电位器，降低放大器增益或提高整形电路触发电平，直至输出为零。

( 3 ）通流动态调试关旁通阀，打开上下游阀门，流动稳定后转换器输出连续的脉宽均匀的脉冲，流量指示稳定无跳变，调阀门开度，输出随之改变。否则应细致检查并调整电位器直至仪表输出既无误触发又无漏脉冲为止。

( 4 ）仪表系数修正。


常见故障排除：
1.通电后，天然气流量计无流量时有信号输出
（ 1 ）接通电源，阀门未开，有信号输出
①传感器（或检测元件）输出信号的屏蔽或接地不良，引人了外界电磁干扰；

②仪表过于靠近强电设备或高频设备，空间电磁辐射干扰，对仪表造成影响；

③安装管道有较强的振动；

④转换器的灵敏度过高，对干扰信号灵敏过高；
应采取的措施是加强屏蔽和接地，消除管道振动，调整降低转换器的灵敏度。

（ 2 ）处于间歇工作状态的天然气流量计，电源未断，阀门关闭，输出信号不回零
这种现象可能的原因与第（ 1) 种现象相同，主要原因可能是管道振荡影响和外界电磁干扰。应采取调低转换器的灵敏度，提高整形电路的触发电平，可抑制噪声，克服间歇期间的误触发。

（ 3 ）通电状态下，关断下游阀门，输出不回零，关上游阀门输出回零
这主要来自天然气流量计上游流体脉动压力的影响。如果天然气流量计安装在 T 型支管上，且上游主管有压力脉动，或者是天然气流量计的上游有脉动的动力源（如活塞式泵或罗茨风机）时，脉动压力造成天然气流量计的假信号。解决的办法就是：把下游阀门安装到天然气流量计的上游，在停机时关闭上游的阀门，，隔绝脉动压力的影响。但安装时，上游阀门应尽量远离天然气流量计，并保证足够的直管段长度。
安装方面的原因，安装时仪表的测量管与配管不同心、密封垫凸人管内、引起流体扰动、产生附加旋涡；测量管道内液体不满管、旋涡不能规则分离；仪表安装位置与动力源相距过近，管道振动、流场扰动；安装管道的上、下游直管段长度不足，阻流件产生扰动，影响涡街的稳定性。