PG安全耐用的泵，可用于端的应用和输送危险介质。可靠 – 即使在最高压力和性能水平下也是如此。每当传统技术达到极限，就会使用它们。

     密封封闭式电动泵适用于 -160 °C 至 +480 °C 的流体温度和高达 120 MPa 的系统压力。功率输出从 1 kW 到 690 kW，我们提供市场上容量大的封闭式电动泵。

传统上，对于清洁液体，具有危险液体，高温或高吸入压力或这些组合的泵系统的常规方法是使用双机械密封系统（API计划53b等）。后者的成本通常与实际泵相同或更高，此外还需要更频繁的维修间隔。此外：安装的总长度是一个挑战。

通过使用密封封闭泵解决方案，消除了传统的机械密封，客户获得了具有更高MTBF（平均故障间隔时间）的泵解决方案，以及更紧凑的泵解决方案，因为泵的流体动轴承是电机轴承本身。

用于石油和天然气能源的PG-Flow-Solutions封闭式泵

传统的石油和天然气能源市场正在寻找更多的无人操作以及所有旋转装置更高的MTBF（平均故障间隔时间），因为降低OPEX的需求是一个关键因素。

运行可靠性、成本和功能效率是关键。鉴于与机械密封维护相关的困难，工厂设计师和运营商越来越认识到封闭式电动泵的优势。

与带机械密封的传统化学泵相比，气密泵通常不易维修，因此使用寿命更长。因此，除了绝对的密封性和高可靠性外，密封泵还具有维护最少和高可用性的进一步优势。

符合API 685标准的封闭式电动泵用于不允许泄漏的任何地方，并且对可靠性和可用性提出了最高要求;特别是在输送有毒、易爆和通常对环境有害的介质时。

应用领域CNF-65-40-160-orthogr_2x

符合API 685标准的无密封泵送技术非常适合以下输送任务：

致命液体（致命服务）

有毒介质和有害健康的物质

易燃、易爆物质

致癌物质

冷热物质的运输（–120°C 至 + 450°C）

高蒸汽和系统压力

闭式水泵的工作原理

PG-Flow-Solutions闭式水泵利用物理原理循环输送水的过程可以描述如下：

1.液相在化学反应后产生的热量以及系统本身的热量使工质迅速升温，水蒸气在高温高压下生成并上升。

2.上升的水蒸气通过管道进入加热器中，被冷凝器中的冷却介质冷却并转化为液体，此时温度和压力均降低。

3.液体再通过另一管道进入液体密封器，使得加热器和冷凝器处于闭合状态，从而避免了系统内液体泄露和温度变化。

4.由于液密封器具有很高的密封性，因此水泵可以在高压、低温等特殊环境下运行，同时也可以实现水的循环输送。

闭式水泵的优缺点

闭式水泵的优点是可以实现水的密闭运输，从而有效防止泄漏和污染等问题；同时，它在低温、高压等特殊环境下也能保证较高的效率和稳定性。但是，闭式水泵也存在一些缺点，例如占地面积大、结构复杂等问题

PG-Flow-Solutions用于石油和天然气能源的封闭式泵