Blum-Novotest在制造业中广泛应用的探头主要用于测量和检测高精度加工过程中的工件和机床参数。这些探头包括多种类型，主要用途如下：

　　接触式测头：用于直接接触工件表面进行测量，通常用于测量尺寸、形状等参数。Blum-Novotest的接触式测头能够提供非常高的测量精度和可靠性。

　　非接触式测头：例如激光测头，适用于需要避免工件表面接触的情况下进行测量，能够实现高速、高精度的测量，常用于复杂形状或高精度工件的测量。

　　触发式测头：用于在特定条件下触发机床动作或采集数据，确保加工过程中的精度和稳定性。

　　Blum-Novotest的CNC刀具测头用于快速、自动的触觉刀具测量和刀具破损检测。刀具接触式测头专为机床的恶劣条件而设计，是提高工件精度和生产线生产率的有效解决方案。

　　Blum-Novotest硬接线刀具对位探头，用于小型加工中心的钻头断裂检测和刀具长度测量。在恶劣的制造条件下，使用基于线性工作原理的现代测量机构和光电开关信号生成，对微型工具进行速度和精度测量。

　　Blum-Novotest的探头在数控机床和测量系统中的工作原理通常基于以下几种技术：

　　接触式测头工作原理：

　　机械接触：接触式探头通过机械接触工件表面来测量尺寸和形状。探头的机械部件会触碰工件，然后通过传感器测量接触力或位移来确定工件的尺寸。这种方式适用于对精度要求较高的测量任务。

　　非接触式测头工作原理：

　　光学测量：非接触式探头通常采用光学传感器，如激光测量系统。这些系统利用激光束或光学传感器来扫描工件表面，通过测量反射或散射光的特性来计算工件的尺寸、形状和表面轮廓。这种方式适用于复杂形状或需要避免表面接触的测量任务。

　　探头在数控机床上的应用：

　　在数控机床上，Blum-Novotest的探头集成在机床的测量和控制系统中。

　　接触式探头通过机械触探或机械接触传感器测量工件尺寸，可以用于工件尺寸的快速测量和校准。

　　非接触式探头则通过激光或光学传感器进行高精度的测量，实时反馈给数控系统，用于自动化校准和加工过程的质量控制。