一、试样准备规范

1. 试样尺寸：金属试样的长度、宽度和厚度必须按照相关标准精确测量和制备。例如，对于板材试样，其宽度通常在特定范围内，厚度的测量精度要求较高，一般需精确到 ±0.01mm，以保证试验结果不受试样尺寸偏差的显著影响。

2. 试样表面处理：试样表面应平整、光洁，无明显的划痕、氧化皮和油污等缺陷。在试验前，需采用适当的方法如打磨、抛光等对表面进行处理，防止因表面状态不良而导致应力集中或测量误差。

二、试验设备校准规范

1. 力值校准：小型折弯试验机的力值测量系统必须定期校准，校准周期通常根据设备使用频率而定，一般为每年至少一次。使用标准砝码或经过校准的力传感器对试验机的力值显示进行校准，确保力值测量误差在允许范围内，如 ±1%。

2. 角度校准：角度测量装置同样需要校准，采用标准角度块或高精度的角度测量仪器进行对比校准，保证角度测量的准确性，角度测量误差一般要求控制在 ±0.5° 以内。

三、试验操作规范

1. 加载速率：在折弯试验过程中，加载速率应保持恒定且符合标准要求。例如，对于某些金属材料，加载速率可能规定为每分钟若干毫米的位移量或一定的力值增加速率，以模拟材料在实际加工或使用过程中的受力情况，避免因加载速率过快或过慢而影响试验结果。

2. 折弯方式：明确规定试样的折弯方式，如采用 V 型模具折弯、U 型模具折弯等，并确保模具的尺寸、精度符合标准要求。试验时，试样应准确放置在模具上，且在折弯过程中保持位置稳定，防止出现滑移或偏移现象。

四、数据记录与处理规范

1. 数据采集频率：设定合适的数据采集频率，以记录折弯过程中力值与角度的变化数据。数据采集频率应足够高，能够准确反映材料在折弯过程中的力学行为变化，例如每 0.1 秒采集一次数据。

2. 结果计算与报告：根据采集的数据，按照标准规定的计算公式计算材料的屈服强度、抗拉强度、弯曲模量等关键力学性能指标。试验报告应包含试样信息、试验设备信息、试验条件、试验结果以及相关图表等内容，且报告格式应符合行业标准要求，便于数据的交流与存档。