三、关键技术措施

1. 材料特性补偿技术

•  FPC 折弯机配备有智能材料检测系统，在低温环境下，能够实时监测 FPC 的硬度、弹性模量等关键物理参数的变化。通过内置的材料特性数据库，结合当前的温度数据，计算出合适的折弯力度补偿值。例如，利用高精度的压力传感器和温度传感器协同工作，当温度下降时，系统自动根据材料在低温下的应力 - 应变曲线调整折弯机的压力输出，确保折弯力度精准。

• 采用自适应控制算法，根据每次折弯的实际效果反馈，不断优化力度补偿参数。如在初次折弯后，检测 FPC 的折弯角度偏差，系统自动调整下一次折弯的力度，经过多次迭代，使折弯力度稳定在理想范围内。

2. 精密传动与动力系统优化

• 为了在低温下保持稳定的动力传输，折弯机的传动部件采用低温耐受性良好的特殊合金材料。这些材料在低温下依然能够保持较小的摩擦系数和较高的强度，减少了因低温导致的传动卡顿和能量损失。

• 动力系统配备低温启动装置和智能功率调节模块。在低温启动时，行预热和润滑，确保各部件顺利运转。在折弯过程中，根据实时的负载情况和温度变化，动态调节电机的输出功率，以稳定提供所需的折弯动力，避免因动力波动引起的折弯力度不稳定。

3. 高精度控制系统与传感器校准

• 耐寒耐湿热 FPC 折弯机采用闭环控制系统，该系统能够实时监测折弯过程中的压力、位移、温度等关键参数。传感器经过特殊的低温校准，确保在低温环境下的测量精度。例如，压力传感器采用温度补偿技术，消除低温对其测量准确性的影响。

• 控制系统的核心处理器具备强大的运算能力，能够快速处理传感器反馈的数据，并根据预设的控制策略及时调整折弯力度。同时，系统还具备故障诊断和预警功能，一旦发现传感器数据异常或系统运行不稳定，立即发出警报并采取相应的保护措施，防止因故障导致的折弯力度失控。