第yi步，外观及环境检查。操作人员需环绕试验机，仔细查看设备外壳有无磕碰、变形或损坏迹象，确保外壳材料的耐高温、耐高湿特性未受影响。同时，确认设备放置位置平稳，周围无杂物阻碍通风散热，且远离强电磁干扰源与水源泄漏风险区域。这一步骤为设备安全运行筑牢基础，避免因外部环境因素引发故障。

第二步，电源连接与通电预热。将设备接通稳定、适配的电源，注意检查电源线是否破损、接地是否良好。接通电源后，设备控制系统、加热系统、加湿系统等部件会进入预热阶段。一般来说，预热时间约 15 - 30 分钟不等，具体依设备型号而定。预热期间，系统会进行自检，检测各电气元件、传感器是否正常工作，为精准试验数据采集做准备。

第三步，参数初始化设定。依据即将开展的 FPC 折弯试验要求，在控制系统操作界面设定关键参数。首先是温度参数，结合 FPC 材料耐受温度范围及试验标准，设定目标高温值，注意温度单位选择正确。其次是湿度参数，参考高湿度环境模拟需求，精准输入湿度设定值，确保湿度控制精度符合预期。再者，针对折弯试验，设定折弯角度、折弯速度、折弯力等参数，这些参数与 FPC 产品特性紧密相关，如不同层数、材质的 FPC 所需折弯力差异明显，需精确匹配。

第四步，检查加湿与排水系统。打开加湿系统的进水阀门，查看进水过滤装置是否正常工作，有无堵塞或漏水现象，确保进入加湿装置的水质纯净，防止杂质影响水汽产生与设备寿命。同时，检查排水系统，确认排水管道畅通无阻，排水阀门关闭严密，避免试验过程中出现积水倒流损坏设备或影响湿度调控精度。

第五步，样品架及折弯装置调试。将 FPC 样品架擦拭干净，检查其耐高温、高湿稳定性，确保无松动、变形。手动调试折弯装置，观察导轨、滑块等关键机械部件运行是否顺滑，有无卡滞现象，保证折弯动作精准执行，避免试验开始后因机械故障损坏样品。

第六步，最终系统复查。在完成上述各步骤后，再次通过控制系统界面查看设备各系统状态指示灯、参数显示是否正常。确认无误后，试验机初始化完成，即可开启正式的高温高湿 FPC 折弯试验，为精准获取 FPC 在环境下的性能数据保驾护航。