主要用途：

　　薄层色谱板的好坏决定样品的分离效果与结果的重现性，  手铺板很容易薄厚不，尤其影响薄层扫描定量效果。 家2005版药典已经在薄层色谱定量作中禁用手铺板，以加强薄层分析的重现性。推出了新设计的TD－II型自动薄层铺板机。性能，自动化程度，站式操作；运行快速平稳，可更省、更快的得到质量、低成本、不同规格的优质预制薄层色谱板，以满足质量的定量分析

主要特点：

　1、不锈钢结构，经久耐用，噪音细微，运行流畅；

　2、速匀浆，无粉尘、无气泡、无流挂；

　3、铺板度平整，不变形、不漏浆，节约硅胶；

仪器标：

　1、铺板厚度：0.~3mm间连续调 , 可覆盖效板到制备板系列产品。
　2、铺板宽度：分别为 200mm　、100mm 薄层色谱板。
　3、铺板速度：10秒铺个流程，可天24小时连续操作；
　4、铺板标准：　不平行度 ≤ 0.02mm ，无搓板、无气泡、无裂纹；
　5、单次制板量：　每次可铺不同规格数量 20x20cm --- 4张 、20x10cm ----8张 、10x10cm ----16张
　6、电源率：220V　50HZ　 10W

操作方法

1、将20*90钢化玻璃放在隔板架上，把玻璃板放置在钢化玻璃上面，使用水平尺，调节仪器水平，使铺板机表面水平；

2、将供浆槽和透明挡板固定在起，将其放置在玻璃板上面；

3、将透明挡板的螺丝松开，选择合适的塞尺厚度，将塞尺置于透明挡板的下面，固定两端的螺丝，这样在透明挡板和色谱板中间就形成了个出液狭缝；

4、将粘合剂（3份）倒入匀浆器容器中；

5、按比例称量吸附剂（1份）加入匀浆器容器中；

6、将配置容器置于匀浆器的吸盘上面，用手扶住；

7、打开电源搅拌3分钟；关闭匀浆器电源；

8、观察溶液内是否有气泡是否有未溶解的硅胶粉，如有再搅拌会；；

9、接通主机电源，拔动开关测试机器运行状态；

10、将供浆槽挂在主机运行支架上；

11、将吸附剂浆料倒入供浆槽；

12、将主机开关拔到铺板开始；

13、铺板结束，取下供浆槽，清洗备用（次铺成，不可重复铺板）；

14、将薄层板搁板取下，连板起晾干；

15、将主机开关拔到中间，关闭主机电源；

16、将晾干的色谱板放入烘箱内加温干燥，将薄层搁板洗净备用；

17、将干燥的薄层色谱板放入储板箱内备用；

18、使用后的薄层色谱板洗去吸附剂，放于晾板架晾干待下次铺板。

制板小知识

1、玻璃板要平整均匀，厚度致，否则铺出的板厚度不匀；

2、玻璃板要清洗干净，以免铺层脱落；

3、刮板决定厚度与平整度，要避免刮伤碰伤；

4、在玻璃板放置在薄层板搁板上时，尾要加各块窄玻璃板承接供浆槽保持大板整(20×4cm放在起始端，20×6cm放在尾端)；

5、附剂浆料要均匀无气泡，匀好的浆料要避免与干粉接触；

6、粘合剂般为水溶液，吸附剂为硅胶G；

7、铺薄的板子应该适当增加黏合剂（0.3～0.5%羧甲基纤维素钠），厚的板子应该适当减少黏合剂；

8、仪器清洗时不要使水入电机内，运行时不要触摸电机；

9、铺层未阴干，急于烘箱加热干燥容易成铺层脱落；

10、浆液太稀，成铺层缺边；

11、浆液太浓或有气泡，成蜂窝孔；

12、混浆不匀，容易成薄厚不匀或出现波纹；