聚氨酯保温直埋管在国外一些发达已成为一项比较成熟的*技术。近几年中国供热工程技术人员通过消化、吸收这项*技术，正推动着中国国内管网敷设技术向更高的层次发展。几年来的实践成果充分证明了聚氨酪保温直埋管敷设方式与传统的地沟及架空敷设相比，具有诸多优点。这也正是聚氨酪保温直埋管在中国供热工程上得以迅猛发展的内在动力。  聚氨酯直埋保温管应用：聚氨酯直埋保温管广泛用于液体、气体的输送管网， 化工管道保温工程石油、化工、集中供热热网、空调通风管道、市政工程等。聚氨酯直埋保温管是一种保温性能好，加安全可靠，工程造价低的直埋预制保温管。聚氨酯直埋保温管不仅具有传统地沟和架空敷设管道*的*技术、实用性能，而且还具有显著的社会效益和经济效益，也是供热节能的有力措施。预制聚氨酯直埋保温管采用直埋供热管道技术，标志着中国供热管道技术发展已经进入了新的起点。  聚氨酯直埋保温管能在0.6-1.2米冻土层内直埋（所以人们习惯称它为直埋式保温管或是预制保温管），热损失比普通的管道可降低40%以上，工作使用寿命比其它绝热防腐材料提高3-5倍以上，寿命可以达到30-50年；质量均符合或高于中国行业标准。其完善的保温系统，具有工程整体造价低、工期短、寿命长、节约能源、利于环保等特点，连续运行温度为130oC，峰值高度可达150oC。  聚氨酯硬质泡沫直埋管，用于集中供热管道，各种制冷及工业管道。保温管生产工艺分为“一次成型”工艺和“管中 管”成型工艺。“一次成型”工艺主要应用于DN400以下管道。随着管径的增大，受钢管自重影响，“一次成型”工艺不能很好地解决保温层成型及偏心问题，为保证质量，需采用“管中管”成型工艺进行生产。本文针对保温管生产的实际情况，介绍了大口径高密度聚乙烯外护层保温管生产的“管中管”工艺，提出了生产过程中需注意的事项，旨在为保温管的生产提供参考。 大口径保温管“管中管”成型工艺与小口径保温管“一次成型”工艺相比，生产效率较低，工艺相对复杂。实际生产中，钢管除锈之后会根据设计的不同而生产过程不*相同，有时钢管进行防腐处理，有时直接进入发泡工序。1、施工要保证沟槽平整，槽底干净，而且需要做200mm厚的细沙垫层，聚氨酯直埋保温管两侧和上部都应覆盖细沙。一是防止硬物损坏保温外套管，二是利用沙子的流动性充分填充管道周围的缝隙，保证一定的摩擦力。2、管道安装完后应进行水压试验，待合格后才可进行接口发泡处理，要保证接口钢管表面、两侧保温断面和搭接段外表面的水分、杂质等被去除干净。3、补偿聚氨酯直埋保温管必须要进行预热，并保证补偿器焊接玩后回填土全部完成才可以降温。4、回填土要分层夯实，回填土质量对于管线的安全正常运行很重要，应当重视。想要了解聚氨酯板价格，就要先来了解一下聚氨酯板的用途，因为它是介于橡胶与塑料之间的一种新型的材料，由于其优异的特性，被应用于我们生活、工作的各个方面，象地板、泡沫、弹性体、保温防腐、涂料、纤维等等方面都在使用。而聚氨酯板价格相对比较低，这主要是由于其特性决定的，我们下面就来看看其有哪些特性。保温管生产工艺分为“一次成型”工艺和“管中 管”成型工艺。“一次成型”工艺主要应用于DN400以下管道。随着管径的增大，受钢管自重影响，“一次成型”工艺不能很好地解决保温层成型及偏心问题，为保证质量，需采用“管中管”成型工艺进行生产。本文针对保温管生产的实际情况，介绍了大口径高密度聚乙烯外护层保温管生产的“管中管”工艺，提出了生产过程中需注意的事项，旨在为保温管的生产提供参考。 大口径保温管“管中管”成型工艺与小口径保温管“一次成型”工艺相比，生产效率较低，工艺相对复杂。实际生产中，钢管除锈之后会根据设计的不同而生产过程不*相同，有时钢管进行防腐处理，有时直接进入发泡工序。 

保温管是影响节能的重要因素，保温管的研制与应用越来越受到世界各国的普遍重视。20世纪70年代后，国外普遍重视保温管的生产和应用，力求大幅度减少能源的消耗量，从而减少环境污染和温室效应。国外保温工业已经有很长的历史，而新型保温材料也正在不断地涌现。 1980年以前，我国保温管的发展十分缓慢，为数不多的保温厂只能生产少量地下直埋保温管，但中国保温工业经过30多年的努力，特别是经过近10年的高速发展，不少产品从无到有，从单一到多样化，质量从低到高，应用越来越普遍。聚氨酯材料是目前上zui常用的保温材料。硬质聚氨酯具有很多优异性能，在欧美国家广泛用于保温隔热领域。欧美等发达国家的保温材料中约有49%为聚氨酯材料，而在中国这一比例尚不足20%。因此，聚氨酯材料保温管在中国的发展还有很大的空间。