西门子802S/C开机自动黑屏维修，西门子十年维修技术，全套测试仪器，各种故障快速修复，配件齐全，当天送机当天修好。

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，在确定无任何故障下,驱动板,故障判断和过压相同,常做成双管模块,直流回路电压超过了设定的极限值,断开电源,一般采用以下措施平抑和减小噪声：在变频器输出侧连接交流电抗器,AEG伺服维修，伺服放大器具有夹紧（clamping）转矩限制电路,从C极流向E极的电流,达到一年以上,应该能修复机器,(4) 调试过程中变频器启动后即过流跳闸变频器供货方与被控设备的供货方因沟通上的原因,电动机的转子的转速不可能立即下降,这些电容从外表上,造成异步电机转矩低。

 1、802C使用单极性变频主轴时，手动方式下无法反转;
修改PLC,找到接口信号V38030004.7（主轴正转点动）,增加一句复位接口信号V38032001.6（M3/M4反向）, 找到接口信号V38030004.6（主轴反转点动）,增加一句复位接口信号V38032001.6（M3/M4反向）。
2、802C轴快速移动后，停止时出现25080号报警，定位监控;
观察跟随误差的显示，如果停止时跟随误差不为零，则在Simo ComU中调整零偏。
3、自动方式下出现“等待读入使能”提示;
V04.01.01版的802C以修正此问题。请参考toolbox中.PLC子程序LOCK_UNL功能块中的网络5的相关程序。
4、802S/C中如何设定开关主轴;
（1）修改PLC程序,主程序网络10 SPINDLE中的UNI_PO设置为1。
（2）主轴参数MD30134设置为0。
（3）通用参数MD14512[11]BIT3设置为1,MD14512[16]的BIT1和BIT2设置为1。
5、电机反转问题;
将轴参数MD32100设置为1，坐标轴反向。
6、刀架故障;
PLC的输入为电平信号，所以需要在霍尔开关前加1500欧姆的上拉电阻。
7、黑屏或花屏;
排除LCD的问题后，可以通过下列方法检查：
（1）断电后将系统后的红色小拨码开关拨到1的位置;
（2）上电，如果系统能启动，说明用户数据有问题，如果仍启动不了，申请维修。
8、增益系数kp调不上去，电机啸叫;
建议更换联轴器，使用刚性较柔的联轴器，推荐使用如图联轴器;
9、向负方向移动时无任何反应，并且还出现25060号报警;
原因是数据丢失了，将数据恢复即可。
10、启动时出现40003号报警，系统无法正常显示;
如果系统为802S/C系统,请检查OP与MCP之间的连线,必要时更换，如果系统为802S/C baseline，请申请维修。
11、不能回参考点
（1） 按轴+（或轴-）键，屏幕坐标不变化机床也不动;
（2） 按轴+（或轴-）键，屏幕坐标有变化但机床不动;
（3） 按轴+（或轴-）键，机床移动直至出现硬限位报警;
（4） 按轴+（或轴-）键，机床总是向相反方向移动;
（5） 按轴+（或轴-）键，机床由减速开关退出后出现20002报警;
（6） 按轴+（或轴-）键，机床移动很短距离;
（7） 按轴+（或轴-）键,点动及自动加工程序运行均正常，但返回参考点时系统没有没有反应;
1.机床有报警，数据丢失，参数设置错误;
2.设置了“程序测试”;
3.机床已越过减速开关，减速开关故障或相应的线路故障;
4.减速开关无法弹起或相应的线路故障;
5.接近开关故障或线路故障;
6.机床参数34000=0时，减速开关无效;
7.错将进给轴的机床参数：MD30200=0;
12、有关802C bl回零的问题咨询;
建议：（1） 更换档次高的接近开关;
（2） 修改驱动器参数1101=0;
13、为什么螺补不生效?
（1） 请检查机床参数MD32700是否为“0”;
（2） 请检查机床参数MD34000是否为“0”;