液压油的抗乳化性指的是液压油在系统工作过程中遇到水不会发生乳化的现象。或者是即使有乳化现象发生也可以通过措施，比如采取静置油的方法将油、水以蕞快速度分离的性能。

目前，影响液压油抗乳化性能的因素有很多，主要有以下几个：基础油中的含水量、调和工艺、添加剂的局部温度、液压油和内燃机油混线和罐底存油。

一、基础油中的含水量对液压油抗乳化性能的影响

液压油中如果混入水，不仅会变浑浊，还会使自身的抗乳化性能变差。基础油中水的含量越高，其对抗被乳化的性能就会越差。如果用这种含水量较高的基础油调制成液压油，那抗乳化性能就会很差。要想调制出合格的液压油就需要进行脱水处理。

二、调和工艺对液压油抗乳化性能的影响

在把基础油生产成液压油的过程中，需要在基础油中添加多种物质，例如降凝剂、液压油复合剂、抗泡剂等。这些添加剂在配方允许的剂量内对液压油抗乳化性能影响不大。在实际生产环节中，人工控制液压油复合剂的加入是会有误差的，这种液压油复合剂对液压油抗乳化性能的影响是微乎其微的。在生产过程中，需要不断加大液压油复合剂的剂量，生产出的液压油的抗乳化性能才略有改.善，因为其中添加的抗乳化剂抵消了防腐剂等一些副作用添加剂对液压油的副作用影响。

三、添加剂的局部温度对液压油抗乳化性能的影响

液压油复合剂在高温时，所产出液压油的抗乳化性能明显降低。因为在生产过程中，添加液压油复合剂时与蒸汽长时间接触导致温度急剧上升，没有均匀受热使其局部温度过高。在高温环境下，液压油复合剂中的一些组分会发生急剧的化学分解反应，这些反应不可逆，会生成大量对液压油抗乳化性能有消极影响的化学物质，这些物质降低了水与油的界面张力，使水与油形成混合物并逐渐稳定，从而降低了液压油的抗乳化性能。

四、罐底存油对液压油抗乳化性能的影响

在实际生产环节中，盛装油的调和罐底部会残留大约0.4m的罐底油。这些油因为长时间静置、物理沉降，外观很浑浊。成分复杂，水含量较高，还会有生产过程中的添加剂发生沉降现象。因此，罐底油的抗乳化性能本身就很差，如果再添加进新的液压油，终产出的液压油的抗乳化性能肯定不理想。

五、液压油与内燃机油混淆对液压油抗乳化性能的影响

把液压油与柴油机油按照比例混合，均匀搅拌然后静置一段时间，会发现混合物会出现轻微沉淀。对混合物抽样分析会发现其抗乳化性能大大降低。如果增大柴油机油的加入量，会发现沉淀量增加，混合液几乎丧失乳化性能。这是因为柴油中的清洁分散剂降低了水与油之间的界面张力。