电动机产品运行过程中，磁力中心线与机械中心线重合，是一种非常的状态，但鉴于实际生产过程不可避免的一些误差，往往会存在机械中心线与磁力中心线的不重合，即在电机通电后出现磁力中心线的对中，同时伴随电机转子出现不同程度的轴向窜动。

不同中心高的电机、不同的制造水平、不同的轴承结构，出现轴向窜动的程度不同，采用滑动轴承的大型电机，磁力中心线的调整是一个非常关键的环节，在电机的应用过程中，必须通过磁力中心线调整，控制与拖动设备的安装位置，以防止对电机本体或设备造成不必要的损坏；在电机的试验环节，通过电机通电前后转子的轴向移动情况，测出电机运行过程中将发生的轴向移动量，准确控制电机安装过程中的定位。

有网友提问，如何判断电机磁力中心线和轴中心线是否对齐的问题。从设计和制造的角度分析，两者应处于重合状态，但不可避免的偏差导致了两者之间有一定偏离；对于滑动轴承的电机，如果放置在水平的平台上，电机通电后转子没有轴向窜动，则说明磁力中心线与机械中心线重合较好，否则就是两者有偏差；而对于采用滚动轴承结构的电机，由于轴承系统与电机整合尺寸链的关联关系，转子的轴向窜动受限较大，再缘于零部尺寸相对较小的事实，如果生产制造过程中控制较好，则不会出现太大问题，但是，如果制造误差较大，电机运行过程中可能会由于转子的非预期轴向移动，导致电机的轴承系统出现发热问题，因而，电机轴承系统的发热分析，也不能仅仅局限于静态的零部件配合关系。