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一体化温度变送器技术标准与检修方法

时间:2023-12-20      阅读:608

一体化温度变送器是直接将热电阻、热电偶的信号转换成4~20mA标准电流信号的仪表,可用普通导线实现远距离传输。

技术标准


2.1 输入方式

热电偶:K、E、S、B、J、T

热电阻:Cu50、Cu100、Pt10、Pt100

2.2 输出方式

二线制:4~20mA.DC、1~5V DC

三线制:0~10 mA.DC、4~20 mA.DC、1~5V DC

双支式一组:4~20mA.DC;另一组:热电阻或热电偶信号

2.3 供电电源24V DC

负载为0Ω时,电源允许范围10~30 V DC。

负载为250Ω时,电源允许范围15~35 V DC。

电源电压从15~35 V DC变化时变送器输出值变化≤量程的0.02%。

2.4 环境温度影响

环境温度变化10℃时输出变化≤±0.1%FS。

2.5 基本误差

±0.2%;±0.3%;±0.5%;±1.0%。冷端补偿温度误  差<1℃(0~100℃)。

2.6 工作环境温度

0~70℃;-20~80℃;-40~100℃。

2.7 测温范围

热电阻变送器测温范围:-100~500℃。

热电偶变送器测温范围:0~1300℃;600~1600℃。

2.8 现对湿度≤90%RH

2.9 功耗≤0.5W


检查校验


一体化温度变送器应清洁、干燥、完整,接线柱和调整

螺丝无锈蚀,连接导线的绝缘良好。

3.2 校验

3.2.1 校验仪器与设备

a.  24VDC稳压电源源           1 台

b. 标准电阻箱或毫伏(mV)信号发生器0.05级  1 台

c. 标准直流电流表(0~25mA)0.05级       1 台

3.2.2 校验方法

a. 按图2-2-5接好校验接线图(二线制一体化温度变 送器),通电稳定15min。

b. 以Pt100热电阻为例,测温范围0~200℃。

image.png

c. 查Pt100热电阻的阻值与温度对照表,0℃时阻值为 1002。用电阻箱输入100Ω,看变送器输出电流是否4.000 mA DC,如果不是,则调整零点螺丝,使输出为4.000mA DC。

d. 查Pt100热电阻的阻值与温度对照表,200℃时阻值 为177.1Ω。用电阻箱输入177.1Ω,看变送器输出电流是否

为20.000mA DC,如果不是则调整量程螺丝,使输出为

20.000mA DC。

e. 重复c、d步骤,直到符合要求为止。

f.  将变送器测量范围分为4等分,即0℃、50℃、 100℃、150℃、200℃,逐点按上行和下行输入相对应的电  阻值,记录各点输出值,检查各项技术指标,均应符合技术要求。

使用与维护

4.1  仪表的使用

4.1.1  一体化温度变送器的安装应保证其周围的环境温 度不超过技术标准规定的范围,尽量安装在无振动或振动小 的地方,探头插入的深度最好为介质管道直径的1/2~2/3。

4.1.2  不同型号的一体化温度变送器应按各自的说明书 接线,对于具有安全防爆要求的仪表,接线时特别注意不能 短路。

4.1.3  在本质安全防爆系统中使用一体化温度变送器 时,要特别注意使用配套的安全栅。

4.2  仪表的维护

4.2.1  对于防爆仪表,原则上不允许带电拆卸变送器或 仪表接线,需要更换或拆卸时,应按防爆要求停电后进行。

4.2.2  定期检查校验各项技术指标是否符合要求,校验 周期一般为1年或一个装置检修周期。

4.2.3  变送器在运行中应保持清洁、零部件完整。

4.3  故障检查

4.3.1  首先检查接线端子是否有松动或生锈,测温元件 是否断线。

4.3.2  检查一体化温度变送器对地绝缘是否良好。

4.3.3  检查电源电压是否稳定。

4.3.4  重新校验一体化温度变送器是否符合技术要求。

4.4  检修

4.4.1  一体化温度变送器应按7.4.2.2条的要求做周期 性的检查校验。

4.4.2  校验变送器,记录数据,填写校验单。

4.4.3  按上述校验步骤进行校验调整,各项性能应符合 技术指标要求。

概述

1.1  智能温度变送器以微处理器为基础单元,可用于接 收不同的热电偶和热电阻温度传感器输入-毫伏或欧姆输入 信号,输出带有符合DE协议或HART协议的4~20mA DC 电流信号。

1.2 本规程以E+H系列智能温度变送器为例,其他同 类产品可参考使用。

E+H智能温度变送器是一种高性能的温度测量仪表。 变送器采用专用数字集成电路技术,具有HART通讯功能, 能接入采用HART协议的现场总线控制系统中,通过HART 手操器或采用HART调试设备可以对其校验和组态。双室结  构,可与传感器一起组成一体化温度变送器,用于温度的变  送、显示及控制。

智能温度变送器有防水型,隔爆型和本安型三种,适用于现场安装;有一般型和本安型两种,适用于导轨式 安装。

技术标准


2.1  输入方式:热电偶(K、E、S、B、J、T)。热电阻(Cu50 、Cu100 、Pt10 、Pt100)。


2.2   测温范围:热电阻: - 200~500℃;热电偶:- 50~1800℃。


2.3  输出信号: 4~20mA DC(或1~5VDC)+HART数字 脉冲信号。

2.4  供电电压:24V DC±10%,其工作电压可延伸到 12~45V DC。

2.5  负载电阻:24V时,负载电阻为250~600Ω。

2.6  环境温度:不带显示时为-40~85℃;带显示时 为-20~70℃。

2.7  防爆标志: Ex(d)ⅡBT5;Ex(ia)ⅡCT5。

2.8  精度等级:参比条件下总的模拟精度为A/D模数转 换精度与D/A数模输出转换精度之和,A/D模数转换精度 详见表2-2- 7所示。

image.png


D/A数模转换精度: ±0. 1%FS,对于热电偶输入式, 还应再加上冷端补偿所带来的附加误差±0.25℃。

2.9  冷端补偿:采用Gu50热电阻,测量范围为-40~85℃。

2.10  报警上下限:当仪表的主变量大于设置的报警上, 固定输出21mA;当主变量小于报警下,固定输出3.9mA。

检查校验

3.1  检查

3.1.1  智能温度变送器应保持清洁、干燥、外观完好; 接线柱和调整螺丝无锈蚀。

3.1.2  定期检查绝缘电阻,对地绝缘电阻应大于20MQ; 系统应有良好的接地,接地电阻小于10Ω。

3.2  校验

3.2.1  E+H智能温度变送器可用HART手操器进行校 验和组态。

3.2.2   使用HART手操器进行校验和组态接线如图

2- 2-6所示。

image.png

3.2.3  常规校验方法参见本节7.3.2。

使用与维护

故障检查

4.3.1根据显示的故障代码,检查仪表相应部位的情 况,即可排除故障。

4.3.2首先检查接线端子是否有松动或生锈,测温元件 是否断线,检查智能温度变送器对地绝缘是否良好。

4.3.3检查电源电压是否稳定。

4.3.4重新校验智能温度变送器是否符合技术要求。


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