电动机应用广泛，由于功率大小，安装型式，防护等级，负载类型和连接方式不同，轴承的选用也存在很大差别，只有正确选用轴承类型，使其适应设备的运行要求，才能减少轴承故障的发生。下面对电机装配过程中轴承的选用和安装做一下说明，以供参考。1）电机通常选用专用优质轴承，对于机座号H160及H160以下的小型电机优先选用密封轴承，采用冷压法进行装配。H180及H180以上的电机多采用开式轴承，并在外小盖处加工注排油孔，便于维护保养时加油，保证轴承寿命。2）对于大机座号（H315及H315以上）电机，选择轴承类型时，应考虑到电机轴的热膨胀引起的轴承轴向位置的变化，通常选择一端做定位端，另一端做游动端，游动端优先选择柱轴承；另外电机运转过程中驱动端轴承既要承受电机输出力矩的作用，又要受到工作机反力矩的作用，导致驱动端轴承比非驱动端轴承承受更大的工作力，容易磨损。所以在制造过程中，大机座号卧式电机的驱动端选择承载能力强的柱轴承。3）当电机工作时轴的温度较高时，特别是防护等级为IP55，IP56的电机，优先选用大游隙轴承。4）立式电机因工作时受转子本身的轴向力，特别是大机座号（H315及H315以上）电机，轴向载荷较大，一般按机座号来说，H280及H280以下机座号立式电机，两端均选用大游隙深沟球轴承，H280以上机座号立式电机下端选用角接触推力球轴承，上端用大游隙深沟球轴承。

    轴承润滑脂的基本指标有：针入度、滴点、氧化安定性和低温性能。对滚动轴承润滑脂的选择，主要考虑轴承的运转条件，如使用环境（潮湿或干燥），工作温度和电机转速。根据轴承负荷选择润滑脂时，对重负荷应选针入度小的润滑脂。在高压下工作时除针入度小外，还要有较高的油膜强度和抗挤压性能。润滑脂在轴承润滑中起的作用主要是：1）在滚动体表面形成一层油膜，把滚动体与滚动轨道隔开，减少接触表面的摩擦和磨损，延长轴承的疲劳寿命。2）轴承外部，不参与轴承润滑的油脂，可防止外部的灰尘等异物进入轴承内部，起到一定的密封防尘作用。3）使用抗水性好的润滑脂，可预防漆锈的发生，防止轴承锈蚀。

    三相交流异步电动机多使用深沟球轴承，一般采用2号、3号锂基脂。由于锂基润滑脂性能好，适用温度范围宽，对于一些高转速（＞1500r/min），重负荷的轴承，一般选用二硫化钼锂基脂。轴承加润滑脂时，应均匀涂抹，必要时用适宜的工具向轴承转动部分的各个缝隙挤压，并不时的转动轴承，让油均匀地进入各部位，这样润滑效果更佳。YX3及其派生系列电动机密封轴承润滑，按国家标准规定均使用锂基润滑脂，可以减少维护工作量，增加轴承使用寿命，降低维护费用。