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邦纳公司推出了一款特别规格的光电传感器QS30H2O。该QS30H2O光电传感器系列不仅继承了邦纳产品的科技*优势，还融合了与众不同的特点和特殊的功能。其*坚固的ABS外壳和丙烯透镜，达到 IP67 的等级，能够可靠地应用于特殊灌装机等苛刻的生产环境。与过去的光电传感器相比， QS30H2O标准型号系列具有能够征对透明和半透明的容器提供准确的检测。 

由于除霜格栅存在故障，某汽车制造商拒收供应商发出的后窗总成。该供应商的现有测试程序测量了整个加热系统的电流消耗以检测整体故障，但无法检测出单根电热丝断裂造成的微妙影响。该窗户供应商与密歇根州的一家机械自动化公司合作，打造出了一款更好的测试装置——它可以在发货前检验每*霜线能否加热到相应规格。

通过部署SureCross® FlexPower®无线网络，该厂能够访问整个设施中的温度信息，无需将电缆敷设至RTD。总共部署了15个SureCross DX80 FlexPower节点，并且连接到了RTD。RTD连续采集温度读数，然后传递给相连的节点。节点将此数据传回远程SureCross® DX80网关，集中温度信息，并且允许使用人机界面（HMI）远程访问数据。每个节点由DX81 FlexPower®电池供电，非常适合在这样的低功耗、低维护网络中提供可靠的长期无线操作。 并且可以和我们的无线产品配合使用，从而在布线不切实际或成本效益太高的区域提供温度数据。 

在邦纳推荐T-GAGE之前，密歇根州的OEM在考虑使用红外成像技术。红外测试复杂、费用高，并且需要最终用户学习专有软件并备好计算机。凭借经济高效、简单易用的一体式T-GAGE，OEM能够为综合测试装置和程序中的每*霜线分配一个温度传感器，从而让供应商生产出更可靠的产品。 美国环境保护署对许多熏蒸剂的使用施加了限制，并指出其使用与臭氧消耗之间存在关联。作为替代方案，大型面粉厂每年会进行三到四次热修复来消灭粉甲虫。磨机内的温度将升至122°F（50°C）。这个过程是逐渐进行的，目的是尽量减小由热膨胀引起的设备和建筑物应变。达到此温度后，必须在整个面粉厂持续24-36小时，让热量穿透甲虫可能藏身的任何缝隙。如不能维持最低122°F，则会破坏这个过程的有效性，而且可能需要进行更频繁的修复。

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