关于转轮工艺的各种脱附流程的优缺点
转轮吸附工艺吸附后循环再生工艺是考验各环保公司的最大的难点，基本原理都是相同的，吸附浓缩，浓缩完以后高温脱附，脱附完以后冷却复原，复原后再吸附浓缩，一整套的循环工艺，本次主要想说的是各种脱附再生工艺，CO炉，TO炉，RCO,RTO主要包含这几种脱附焚烧工艺，焚烧形式有电加热器，燃烧机两种，电加热器的优点是不产生明火，不涉及工厂的二次能源使用，加热温度控制稳定，适用范围广，不用考虑氧含量，正负压等问题，对工艺要求低。可以使用PID控制方式，电气方面增加调功器，晶闸管，可控硅等加热管控制方式

优点是可以稳定的保证设备脱附，催化温度稳定，节省能耗，控制电压低，不产生电弧1，增强电加热器使用寿命，但大部分生产厂家在生产成本的控制下只使用交流接触器进行控制，易跳闸，电流大易产生电弧，发生火灾等不确定因素。
电加热的缺点是电能消耗大，设备总功率大，加热器不易保温，密封难度大，影响风阻等，高温线路易老化，设备主电易跳闸，加热管不易更换等，适合范围生产任务小，无天然气管道，对设备有单独电源，适合间断性工作，吸附浓缩浓度合适，（可根据工艺对转轮进行调整转速)。
另一种加热方式就是燃烧机方式：优点是功率低，耗电少，升温速度块，温度可达1100℃，在电功率少量增加的情况下增大加热功率，适合大型设备使用，适合对温度要求高，升温快等处理设备使用

燃烧机缺点是：易点火失败，关闭再启动点火成功率低，小火保持需持续耗能。
以上主要介绍两种加热方式的优缺点，如有不同之处欢迎评论区讨论交流，下面主要说明这两种加热方式在转轮工艺上的应用：
简单介绍一下转轮脱附再生工艺：当转轮吸附浓缩饱和以后，需要高温吹扫转轮把吸附的VOC有机废气进行气化吹出，吹至催化炉或焚烧炉进行催化燃烧或高温焚烧掉，最后经过换热排放，吹扫后的转轮表面需要冷却降温处理，一般会使用冷却风机单独冷却，大部分厂家会使用处理前气体进行冷却，此冷却方式的缺点是不可直排，需要再次打入脱附区进行脱附，一般小风量转轮6万以下使用加热器加热，功率低，升温可以保证，脱附风量小，可以自持温度。大风量转轮需要使用燃烧机加热，对升温可以保证，一般大风量脱附区需加装辅热装置，辅热装置易使用电加热器加热。

在转轮工艺上各工艺没有好用不好用之分，只有适合不适合之分，还是需要根据实际工况进行专业分析，制定合适方案，通过与电气的配合，保证使用方用的放心，安心，省心。