现今在大城市中受限于土地建设面积和环保规定，大量数据吞吐和运算使得作为人工智能、大数据等新兴技术“大脑”的数据中心面临着的能耗和散热挑战，为解决增加单机柜功率密度成为调和不断增长的算力需求和有限的数据中心承载能力在此背景下，应用液冷技术和液冷服务器等设备的液冷数据中心应运而生，为数据中心的冷却提供了新的解决思路。

RRI-025GVQ120V10TE-SR液冷技术在满足制冷需求的基础上，大幅度降低了能耗。这使得液冷技术逐步受到数据中心运营者及客户的青睐。然而液冷技术是新机遇也是新挑战，传统的液冷测试验证技术，通过将液冷机柜间的管路使用管路短接或者使用液体冷却假负载，在运行时后查看是否有水流通过或者查看是否出现水温过热，同时总水量是否保持不变这一简单的测试验证方法，这种测试方法一方面，无法真正模拟液冷机柜的水阻及水力平衡情况，保证其与真实情况一致，在实际液冷服务器上架运行后存在风险。另一方面，无法对每个液冷机柜的流量情况进行核对，当出现机柜间水力不平衡情况时，个别机柜中流量不足将导致液冷机柜长时间在高温情况下运行，这些都会影响服务器的正常使用寿命。为解决液冷机柜的流量情况工采网推荐使用液体流量传感器 液体计量用 - PLF2000系列。

液体流量传感器 液体计量用 - PLF2000系列以代替机械涡轮流量传感器。以MEMS热流量芯片为核心，PLF2000拥有更高的精度和重复性，即使在流量脉动的情况下也能提供线性数字输出。由于没有活动部件，PLF2000不会卡住，也不会发生机械故障。清洁时无需拆卸。此外，由于其流道中不会引入障碍物（即涡轮），因此具有zui小的流阻，使液体能够通过重力、锅炉或低功率泵来循环。

其次得益于精密加工的创新，PLF2000采用第三代热流量芯片。传感器芯片采用 一对热电堆来检测由质量流量引起的温度梯度变化，提供了信噪比和重复性。“固态”隔热结构消除了在竞争技术中使用表面空腔或易碎膜的需要。传感器芯片，加上其碳化硅保护膜，能够直接接触液体，允许zui高水平的灵敏度和*的包装。