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工业自动化设计人员必须始终关注基本设备操作和安全。但现在，这些用户正在努力的实现数据访问和互联这一次要目标的方法，这些目标通常被描述为工业物联网 （IIoT）功能或边缘通信能力。有时，这些用户希望从一开始就内置 IIoT 功能，而在其他情况下，他们只是希望确保他们的系统经得起未来的考验，以后可以轻松添加 IIoT。

近年来，涉及运营技术（OT）控制的工业制造最终用户和机器制造原始设备制造商（OEM）开始认识到，他们的自动化系统中的数据具有非常大的潜在价值。访问这些数据，并将其传输到方便的地方，如本地或基于云的信息技术（IT）资源中，然后对其进行分析并采取措施，可以使这些用户更高效地运行他们的系统，提高安全性，并最大限度地延长正常运行时间。

在这一领域，没有通用的解决方案。完整的OT/IT 解决方案需要合适的软件、通信协议和网络解决方案，以便在一系列硬件产品上运行，例如：紧凑的大型可编程逻辑控制器（PLC）、边缘控制器、安全控制器、输入/ 输出（I/O）模块、运动控制、网关、人机界面（HMI）和工控机（IPC）。

归根结底，有了这么多的选择和可能性，工业自动化设计人员就能得到服务，高效地开发各种规模的应用，因为他们可以在最大范围内的兼容边缘就绪设备的产品组合中选择所需的产品。

不同项目规模的自动化设计

OEM 和最终用户更喜欢尽可能实现自动化设计的标准化。这将最大限度地减少他们需要订购和储备的产品品牌/ 型号的种类，并最大限度地提高用户的熟悉度和效率。另一方面，好的设计要求在每种情况下使用合适的产品。对于小型单元控制应用和本地操作，一台紧凑的PLC 就能实现这一目标。在实施自动化的过程中，除非项目规模和要求达到一定的规模，否则在小型输送机系统上使用大型PLC 或功能齐全的边缘控制器可能不是的方法

尤其重要的是可以通过千兆以太网进行安全OPC UA 通信。OPC UA 是一的本地通信协议，可确保任何OT 控制器随时准备与各种类型的独立边缘操作系统进行交互，以向执行IIoT 任务的IT 系统传输数据。这种控制与边缘处理的分离对于保护OT 系统免受IT 威胁是至关重要的。

OT/IT 集成实现小型化

高速确定性控制需要各种规模的PLC。当应用需要更多内存和I/O、模块化可扩展性、冗余和集成运动控制时，大型PLC 可充分发挥其作用。这些大型PLC 通常还具有支持OT/IT 与边缘计算集成和更多协议选择的功能。但是对于无数需要本地控制的小型系统和机器来说，设计边缘就绪自动化的最佳和成本效益的方式是什么？设计人员不应仅仅因为是本地应用且I/O 数量少，就被迫牺牲OPC UA、1Gb 网络和加密数据传输等数据相关功能。

要在不中断现有自动化的情况下仅连接几个I/O 点，最佳解决方案通常是在小型本地面板或分布式机器上的I/O 站中添加模块化I/O。这些可以连接到附近的边缘就绪PLC，也可以通过PROFINET 总线耦合器连接到任何支持边缘的控制器或IPC。可能会后者，这样就不会干扰当前正在运行的PLC。

在某些情况下，可能需要从可配置的安全控制器收集数据，例如可智能配置的安全继电器。这些设备中有许多支持PROFINET 等工业通信协议，因此可以连接到边缘就绪或支持边缘的设备。主要区别在于，这些控制器可能还有大量可用的扩展和诊断数据。

然而，对于许多新机器和改造的情况来说，最佳解决方案是边缘就绪的紧凑型PLC控制器（图2）。这些规模合适的设备具有足够的I/O 来处理常见需求，并且它们可以进行编程用于本地控制和/ 或监视。这些设备还可以执行数据预处理，例如实时计数器功能，根据外部一个离散量的输入来累加已生产多少零件。这些紧凑型PLC 使用内置以太网口可以将信息传输给更高级别的边缘设备。

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