一、背景介绍

深圳某半导体公司目前对于电源模块整体测试来说，绝大部分人工手动测试，不仅效率低，还费时费力。目前想要能够通过自动化测试分析系统搭配对应仪器和工装，实现电源模块整体自动化测试并导出测试报告，提升测试效率、规范测试流程。

二、用户痛点

（1）从人员成本考虑，手动测试的方案，人效低，人员成本高。

（2）从测试过程考虑，手动测试的方案，测试规范性难以把控，易误操作。

（3）从产品交付考虑，手动测试的方案，实验报告多为手动填写，容易出错，且难以统一管理。

（4）从产品测试考虑，目前测试产品种类多，且不同种类测试方法不尽相同，对测试人员的能力有较高要求。

（5）不同的测试项目需要人为手动更换仪器，记录测试数据，出报告等，流程繁琐，费时费力。

三、自动化测试优点

（1）降本增效

●提高整体测试效率，在单位时间内增加产能；

●减少人工干预，从而节约人员成本、降低人工干预造成的测试以及数据记录误差；

●降低企业人员培训成本，新员工可快速上手测试，减少对个别测试人员的依赖；

（2）规范测试

●确保测试按工艺执行；

●大数据量测试后系统可以立即出报告，快且准；

●测试报告电子化留存，便于查询与搜索；

（3）数据监管

●实时大量数据洞察，为管理决策提供数据支撑；

●把控整体测试进度、良品率等做数据分析；

（4）质量溯源，为交付保驾护航

●测试fail可视化追溯，快速定位问题；

●为产品交付提供可靠的报告支撑；

●形成测试闭环，提升整体品质与品牌力；

四、系统功能需求

（1）测试项模块化且可选配(输入参数可修改/配置)；

（2）测试过程有完善的安全防护功能;(遇到异常/超过一定范围的输入输出有告警提示)；

（3）测试过程中的测试项完成后可自动切换到下一个测试项继续测试，不需要人为干预；

（4）测试报告自动生成；

（5）具备对测试数据(如波形等)处理和分析的能力，并能直接输出最终的测试结果；

（6）系统硬件满足客户所需的性能指标；

五、被测产品类型及参数范围

单路进4/2路出非隔离DCDC电源模块；

输出端：功率小于300W，电流小于60A，电压小于12V；

输入端：功率小于300W，电流小于60A，电压小于4.5V-45V；

六、解决方案

电源模块自动化测试系统主要实现针对单路进4路出和单路进2路出的非隔离DCDC电源模块进行测试。本次方案包含对以下15个测试项目的自动化测试，分别为输入电压范围VIN的最大值最小值、输出电压范围VOUT的最大值最小值、输出纹波VOPP、电压调整率SV、负载调整率SI、反馈端电压VFB的最大值最小值、欠压关断UVLO、欠压恢复滞后UVLOHYS、输入偏置电流（单路）IQ(VIN)、输出电流IOUT的最大值最小值、输出电流限制IOPK、启动过冲 VTO、启动延时tTR、负载跃变电压、负载跃变恢复、效率η。除此之外的其它测试项目也可以由用户自行编程增加。

七、硬件选型

根据测试项目要求，本次方案涉及硬件设备有：1台电子负载主机、4个电子负载模块、1台电源、1台示波器、1台数字万用表、1台工控机、1个29U机柜、通讯线缆若干、测试线缆、测试用显示器。

八、系统功能介绍

（1）参数配置模块

第一个型号以及产品测试需输入产品型号、批次号及测试项目（输入电压范围VIN、输出电压范围VOUT、输出纹波VOPP、电压调整率SV、负载调整率SI、反馈端电压VFB、欠压关断UVLO、欠压恢复滞后UVLOHYS、输入偏置电流（单路）IQ(VIN)、输出电流IOUT、输出电流限制IOPK、启动过冲 VTO、启动延时tTR、负载跃变电压、负载跃变恢复、效率η）的参数设置值，之后自动保存，同型号产品下次测试可直接调用参数包；

（2）当前运行结果模块

系统可实时显示当前被测产品信息、测试工况、产品测试进度及测试状态，实现对产品测试状态的多种管控，可进行开始、继续、暂停、停止等控制操作。如产品测试项目结果为fail，软件自动运行下一个测试项目。

（3）数据查询模块

查看所有历史测试数据，并生成测试报告导出。如有不测量项目，则在模板中以“/”表示，测试报告按用户提供的标准模板自动生成。