目前的生产工艺主要有锻造和铸造两种，就来了解一下这两种主要的生产工艺，看看它们之间有什么不一样。
 

　　1、锻造法兰
 

　　它是通过锻打机的无数次捶打，让钢材内部的组织结构变得紧密，所以机械性能会比较好，强度也会高，锻造出来的法兰主要适用于那些压力较大的管道中。
 

　　首先是将圆柱形的钢坯按照一定尺寸切割下来，通过加热到一定的温度后让其变成热塑性，并放在冷镦上让锻打机不断的捶打钢坯，让钢坯内部更加紧实，力学性能比原来的钢坯更加好。
 

　　还要通过冲压机在钢坯上冲压出法兰上面的圆孔，成型的毛坯法兰要放入电炉中进行热处理增加法兰的强度，最后还要对法兰毛坯切割抛光成为可以使用的法兰。
 

　　2、铸造法兰
 

　　具有制造成本低和效率高的特点，可以制造出外形比较复杂的法兰，铸造出来的法兰主要适用于那些压力较小的管道中。
 

　　也是一种常使用的制造工艺，是将金属熔化成液态钢水，将钢水倒入预热并保持恒温的金属模具中，形成法兰的形状，铸件在一段时间内自然冷却成型后，再用水给其迅速降温脱模，这样也能增加法兰的强度，最后通过抛光及防锈处理后就可以使用了。
 

　　危害法兰毛坯的加工的四点要素是：
 

　　1.退火温度是不是做到要求温度。法兰盘解决一般是采用热处理回火调质处理，温度范畴为1040~1120℃(日本国规范)。你也能够根据退火炉观查孔观查，退火区的法兰盘应是白炽灯情况，但没出現变软松驰。
 

　　2.炉墙密封性。光亮退火炉应是封闭式的，与外部气体阻隔;选用氡气作保护气的，只有一个出气口是通的(用于引燃排出来的氡气)。查验的方式可以用肥皂液抹在退火炉每个连接头间隙处，看是不是跑气;在其中***非常容易跑气的地区是退火炉进水管的地区和出水管的地区，这个地方的密封环非常非常容易损坏，要常常查验常常换。
 

　　3.保护气工作压力。以便避免管材出現微漏，炉内保护气应维持一定的正压力，如果是氡气保护气，一般规定20kBar之上。
 

　　4.退火氛围。一般全是选用纯氢做为退火氛围，氛围纯净度是99.99%之上，假如氛围中另一部分是稀有气体得话，纯净度还可以低一点，可是肯定不可以带有过多co2、水蒸气。