GECHTER 气动切换压力机 LP13/20KN

GECHTER 气动切换压力机 LP13/20KN

CAREL IR33FOEO 
ATOS RIMO-A-010/100 20 
REXROTH PFM02.1-016-FW for indradrive servodrives 
AC-MOTOREN FCA 100LB-4 .08074377 
 615-5203 FLEXIBLE PROTECTIVE FILM WETEX 
 SCREW M8 SCHWARZ Catalogue: RELEM Reference:06220-4081X15 (drawing .:C_MLQ0_PG_3473101-M0172) 
ARI-Armaturen FABA-PlusJL1040DN80PN16 
VIBRO-METER 111-402-000-012-A1-B3-C072-D000-E010-F0-G000-H10 A1-B3-C072-D000-E010-F0-G000-H10 ，PNR 111-402-000-013 A1-B3-C072-D000-E010-F0-G000-H10 代替PNR 111-402-000-012?
FAG MMS40073 bearing mount spacer sleeve 2240 diameter shaft  
HYDAC KHM-40-F6-11141-06X-SO760-XL;Ball valve DN40 SAE6000 
MEROBEL FRAT650 Nr.20917 Typ FRAT 650，Ref.-Nr. : 322 200 00 Ma?blatt : 7.1081 ?
Dostmann P 600 series 
SCHUNK DRG44-90-AS 
Fronius 34.0350.1858 
MAYR  EAS NC 1/451.625.5/18/6885-1 
MEGGER  MIT420 1000V 
STM P/N 11041 
preh Druckaufnehmer P20VR-SQF Druckbereich:0-100bar Ausgangssignal:0-10V??300hz Material-Nr:4035142493A P20VR-SFQ-100BAR  
HAHN+KOLB 52788030 
JUMO 404366/458-405-502 ,output??4-20mA,Pressureport G1/2(M) ,range??0-6Bar??accurate 
JUNGMICHEL ISL 15IS  
rexroth ?HMS01.1N-W0036-A-07-NNNN?(R911295324) 
KUKA CONNECTOR BYPACK M25 SIDE-ENTRY HAN25DFEMALE 00-119-501 
Steimel SF 2/13 RD-VLFM??NR.000.000.826.171  
SIEMENS 1FK7060-5AF71-1FG3 
RAFI 3.14.200.053/0000 
WIKA Gauge, Pressure, 233.30?? RANGE 100PSI, DIAL:4", CONN: 1/2" LM, LQD FILLED, MFR: WIKA ? PN: 9361111. 
LEITECH M10*1.5-6H 
SKAKO FY 1000-6-7 4.5KW 
Aten SPLITTER|VS-132Atenn M0052061.03 
Renk LBK 60 (D=55/45) 
kuebler 8.H120.3251.1024  
parker 30X3CF\\594-210000\\PARKER 
Rexroth HMS01.1N-W0054-A-07-NNNN;SN:7260104021007 
NILOS 22208AV 
Baumer BHF 16.24K60-12-A 
SMW-AUTOBLOK Spannsysteme GmbH 26119 
parker 4783233-620\\594-210000\\PARKER 
siemens 1FT6082-8AC71-3AA0,6.6A,2000~7900r/min 
E+H 91WA1-21DB10ACA5AA 
REXROTH FWA-INDRV*-MPD-07VRS-D5 
Bender W20(84) AC230V 
E+E  EE31-PFTB35/BJ3-T24 
ANDRITZ 202699874 
VAHLE  AH-FSKK100K-12/52-TL-PC 
Leantechnik 500 179 
rgren 851580 
rexroth HMD01.1N-W0012-A-07-NNNN/R911306439+ CDB01.1C-SE-ENS-ENS-EN2-EN2-S2-S-NN-FW/R911329074+ FWA INDRV * -MPD-07VRS-D5-1-NNN-NN/R911328716 
JEONFF MTO-3-35-EA7 
SMW 16592 
inducoder AWG102/CAH587-81926-30-D-6MS-;SN??0504/674934101 
Mecatraction 6-6C 
siemens 6SE6440-2UD31-8DB1 
SWAC SNA13070021C 
DUPLOMATIC RPC1-16/CT /41 
ATOS DPHI-2711/D/H -X24DC 
ROLLON TLV 18 L=1040 
EUROTEK ET1000 24VDC 
 021.310.1020 
Mariner Systems MS2170 
Rittal SK3302.100 
lapp OLFLON FEP 7G1.5MM/0091102 
ICAR LNF-P3B-250-30  
BALLUFF BES 516-370-G-E5-C-S4 
Rittal PS4315.100 
ABB ACS-3+V991 
KAPSTO GPN320 GL 25 
waldmann 619.063.007+190015719 
HAHN+KOLB 70170-019 
TQC VF0103 10um 
kistler 6157B 
HASBERG 0.01MM*5M  
PFANNENBERG 46730600163 
rexroth ?R911295613 
Kll VRF 700/3900 NR.200522991 
MATTKE MTR5K/170/25  
DL-SYSTEME sensor AAT 0-10bar DL-SYSTEME 
KRACHT KF25RF7 
AC-Motoren  FCA 112 M-4 11030922 
ROSSI MR CI 160 R=13 (GEAR BOX ROSSI RCI 160 U02A/13 200L4/107 i=13 fc=B3 SLOW SHAFT MOTOR CONNECTION FLANGE ?400 MOTOR SHAFT ?55X110 Code:8850500225)  
hydac DFZ BH/HC 60 QC 5 Y 2.0 
PLASSER VP742 0.2-0,8MPa 
parker RCP1-576.1 
cognex Linienbeleuchtung LED 010113 AIT 
HAHN+KOLB 52146-300 
ROTECH PPFF25NSMVAZ 
LIKA C50-H-100ZCU410 
Hepco V20-L356-P3 
Jetter JM-215-480-HI 
GKN GW120 8x10 25??63.5x2.4 la130 lz??2220mm??n??1150 1/min  
Harting Deutschland  9200100301 
ATOS AGAM-10/10/2100/V-I 
Bar GmbH GTD-210/090-V36-H  
MICHAUD-CHAILLY A5-272-50-16-20  
Rexroth HMD01.1N-W0012-A-07-NNNN 
ARI-Armaturen CHECKO-DDN65PN40 
HBM 1MN:K-U15-1M00-SB-S-U-B-B-U 
BINKS 250611 

不恰当的压力机操作或冲压模设置式导致压力机损坏及停机的首要原因。适当地培训压力机操作员以及冲压模设置者可以确保他们按照正确的流程进行操作。这将能很快减少停机时间。

每班操作前向操纵器各点制动器转轴加注润滑油，杆球头等处每日班前用油枪加注20-30号机械油适量，离合器部位每天班前用机油枪压注润滑油一次。每班停机前对机器进行清扫。

检查紧固件，补齐外部缺件。检查离合器和弹簧、皮带。检查机床各润滑装置。检查电气线路破损、老化，电机、电磁铁是否正常。检查曲轴导轨精度及磨损情况。检查制动器、离合器、滑块、关闭块、关闭环。检查电器控制部分。机身工作台联接螺栓检测及调整。

根据压力机不同机器种类和加工要求，制定有针对性、切实可行的安全操作规程，并进行必要的岗位培训和安全教育。使用单位和操作者必须严格遵守设计制造单位提供的安全使用说明的规定和操作规程，正确地使用、检修。压力机一般安全操作要求如下:

动设备前，要检查压力机的操纵部分、离合器和制动器是否处于有效状态，安全防护装置是否完整好用，曲柄滑块机构各部有无异常。发现异常应立即采取必要措施，不得带病运转，严禁拆卸和损坏安全装置。 正式作业前须经空转试车，确认各部分正常后方可工作。开机前应清理工作台上一切不必要的物品，防止开车振落击伤人或撞击开关引起滑块突然启动。 操作必须使用工具，严禁用手直接伸进模口取物，手用工具不得放在模具上。

在模口区调整工件位置或揭取卡在模内的工件时，脚必须离开脚踏板。多人操作同一台压力机应有统一指挥，信号清晰，待对方作出明确应答，并确认离开危险区再动作。突然停电或操作完毕应关闭电源，并将操纵器恢复到离合器空挡，制动器处在制动状态。对压力机进行检修、调整以及在安装、调整、拆卸模具时，应在机床断开能源(如电、气、液)、机床停止运转的情况下进行，并在滑块下加放垫块可靠支护。机床启动开关处挂牌通告警示。

锚点折叠
不恰当的压力机操作或冲压模设置式导致压力机损坏及停机的首要原因。适当地培训压力机操作员以及冲压模设置者可以确保他们按照正确的流程进行操作。这将能很快减少停机时间。

每班操作前向操纵器各点制动器转轴加注润滑油，杆球头等处每日班前用油枪加注20-30号机械油适量，离合器部位每天班前用机油枪压注润滑油一次。每班停机前对机器进行清扫。

检查紧固件，补齐外部缺件。检查离合器和弹簧、皮带。检查机床各润滑装置。检查电气线路破损、老化，电机、电磁铁是否正常。检查曲轴导轨精度及磨损情况。检查制动器、离合器、滑块、关闭块、关闭环。检查电器控制部分。机身工作台联接螺栓检测及调整。

根据压力机不同机器种类和加工要求，制定有针对性、切实可行的安全操作规程，并进行必要的岗位培训和安全教育。使用单位和操作者必须严格遵守设计制造单位提供的安全使用说明的规定和操作规程，正确地使用、检修。压力机一般安全操作要求如下:

动设备前，要检查压力机的操纵部分、离合器和制动器是否处于有效状态，安全防护装置是否完整好用，曲柄滑块机构各部有无异常。发现异常应立即采取必要措施，不得带病运转，严禁拆卸和损坏安全装置。 正式作业前须经空转试车，确认各部分正常后方可工作。开机前应清理工作台上一切不必要的物品，防止开车振落击伤人或撞击开关引起滑块突然启动。 操作必须使用工具，严禁用手直接伸进模口取物，手用工具不得放在模具上。

在模口区调整工件位置或揭取卡在模内的工件时，脚必须离开脚踏板。多人操作同一台压力机应有统一指挥，信号清晰，待对方作出明确应答，并确认离开危险区再动作。突然停电或操作完毕应关闭电源，并将操纵器恢复到离合器空挡，制动器处在制动状态。对压力机进行检修、调整以及在安装、调整、拆卸模具时，应在机床断开能源(如电、气、液)、机床停止运转的情况下进行，并在滑块下加放垫块可靠支护。机床启动开关处挂牌通告警示。

锚点折叠
不恰当的压力机操作或冲压模设置式导致压力机损坏及停机的首要原因。适当地培训压力机操作员以及冲压模设置者可以确保他们按照正确的流程进行操作。这将能很快减少停机时间。

每班操作前向操纵器各点制动器转轴加注润滑油，杆球头等处每日班前用油枪加注20-30号机械油适量，离合器部位每天班前用机油枪压注润滑油一次。每班停机前对机器进行清扫。

检查紧固件，补齐外部缺件。检查离合器和弹簧、皮带。检查机床各润滑装置。检查电气线路破损、老化，电机、电磁铁是否正常。检查曲轴导轨精度及磨损情况。检查制动器、离合器、滑块、关闭块、关闭环。检查电器控制部分。机身工作台联接螺栓检测及调整。

根据压力机不同机器种类和加工要求，制定有针对性、切实可行的安全操作规程，并进行必要的岗位培训和安全教育。使用单位和操作者必须严格遵守设计制造单位提供的安全使用说明的规定和操作规程，正确地使用、检修。压力机一般安全操作要求如下:

动设备前，要检查压力机的操纵部分、离合器和制动器是否处于有效状态，安全防护装置是否完整好用，曲柄滑块机构各部有无异常。发现异常应立即采取必要措施，不得带病运转，严禁拆卸和损坏安全装置。 正式作业前须经空转试车，确认各部分正常后方可工作。开机前应清理工作台上一切不必要的物品，防止开车振落击伤人或撞击开关引起滑块突然启动。 操作必须使用工具，严禁用手直接伸进模口取物，手用工具不得放在模具上。

在模口区调整工件位置或揭取卡在模内的工件时，脚必须离开脚踏板。多人操作同一台压力机应有统一指挥，信号清晰，待对方作出明确应答，并确认离开危险区再动作。突然停电或操作完毕应关闭电源，并将操纵器恢复到离合器空挡，制动器处在制动状态。对压力机进行检修、调整以及在安装、调整、拆卸模具时，应在机床断开能源(如电、气、液)、机床停止运转的情况下进行，并在滑块下加放垫块可靠支护。机床启动开关处挂牌通告警示。

锚点折叠
不恰当的压力机操作或冲压模设置式导致压力机损坏及停机的首要原因。适当地培训压力机操作员以及冲压模设置者可以确保他们按照正确的流程进行操作。这将能很快减少停机时间。

每班操作前向操纵器各点制动器转轴加注润滑油，杆球头等处每日班前用油枪加注20-30号机械油适量，离合器部位每天班前用机油枪压注润滑油一次。每班停机前对机器进行清扫。

检查紧固件，补齐外部缺件。检查离合器和弹簧、皮带。检查机床各润滑装置。检查电气线路破损、老化，电机、电磁铁是否正常。检查曲轴导轨精度及磨损情况。检查制动器、离合器、滑块、关闭块、关闭环。检查电器控制部分。机身工作台联接螺栓检测及调整。

根据压力机不同机器种类和加工要求，制定有针对性、切实可行的安全操作规程，并进行必要的岗位培训和安全教育。使用单位和操作者必须严格遵守设计制造单位提供的安全使用说明的规定和操作规程，正确地使用、检修。压力机一般安全操作要求如下:

动设备前，要检查压力机的操纵部分、离合器和制动器是否处于有效状态，安全防护装置是否完整好用，曲柄滑块机构各部有无异常。发现异常应立即采取必要措施，不得带病运转，严禁拆卸和损坏安全装置。 正式作业前须经空转试车，确认各部分正常后方可工作。开机前应清理工作台上一切不必要的物品，防止开车振落击伤人或撞击开关引起滑块突然启动。 操作必须使用工具，严禁用手直接伸进模口取物，手用工具不得放在模具上。

在模口区调整工件位置或揭取卡在模内的工件时，脚必须离开脚踏板。多人操作同一台压力机应有统一指挥，信号清晰，待对方作出明确应答，并确认离开危险区再动作。突然停电或操作完毕应关闭电源，并将操纵器恢复到离合器空挡，制动器处在制动状态。对压力机进行检修、调整以及在安装、调整、拆卸模具时，应在机床断开能源(如电、气、液)、机床停止运转的情况下进行，并在滑块下加放垫块可靠支护。机床启动开关处挂牌通告警示。

锚点折叠
不恰当的压力机操作或冲压模设置式导致压力机损坏及停机的首要原因。适当地培训压力机操作员以及冲压模设置者可以确保他们按照正确的流程进行操作。这将能很快减少停机时间。

每班操作前向操纵器各点制动器转轴加注润滑油，杆球头等处每日班前用油枪加注20-30号机械油适量，离合器部位每天班前用机油枪压注润滑油一次。每班停机前对机器进行清扫。

检查紧固件，补齐外部缺件。检查离合器和弹簧、皮带。检查机床各润滑装置。检查电气线路破损、老化，电机、电磁铁是否正常。检查曲轴导轨精度及磨损情况。检查制动器、离合器、滑块、关闭块、关闭环。检查电器控制部分。机身工作台联接螺栓检测及调整。

根据压力机不同机器种类和加工要求，制定有针对性、切实可行的安全操作规程，并进行必要的岗位培训和安全教育。使用单位和操作者必须严格遵守设计制造单位提供的安全使用说明的规定和操作规程，正确地使用、检修。压力机一般安全操作要求如下:

动设备前，要检查压力机的操纵部分、离合器和制动器是否处于有效状态，安全防护装置是否完整好用，曲柄滑块机构各部有无异常。发现异常应立即采取必要措施，不得带病运转，严禁拆卸和损坏安全装置。 正式作业前须经空转试车，确认各部分正常后方可工作。开机前应清理工作台上一切不必要的物品，防止开车振落击伤人或撞击开关引起滑块突然启动。 操作必须使用工具，严禁用手直接伸进模口取物，手用工具不得放在模具上。

在模口区调整工件位置或揭取卡在模内的工件时，脚必须离开脚踏板。多人操作同一台压力机应有统一指挥，信号清晰，待对方作出明确应答，并确认离开危险区再动作。突然停电或操作完毕应关闭电源，并将操纵器恢复到离合器空挡，制动器处在制动状态。对压力机进行检修、调整以及在安装、调整、拆卸模具时，应在机床断开能源(如电、气、液)、机床停止运转的情况下进行，并在滑块下加放垫块可靠支护。机床启动开关处挂牌通告警示。

锚点折叠
不恰当的压力机操作或冲压模设置式导致压力机损坏及停机的首要原因。适当地培训压力机操作员以及冲压模设置者可以确保他们按照正确的流程进行操作。这将能很快减少停机时间。

每班操作前向操纵器各点制动器转轴加注润滑油，杆球头等处每日班前用油枪加注20-30号机械油适量，离合器部位每天班前用机油枪压注润滑油一次。每班停机前对机器进行清扫。

检查紧固件，补齐外部缺件。检查离合器和弹簧、皮带。检查机床各润滑装置。检查电气线路破损、老化，电机、电磁铁是否正常。检查曲轴导轨精度及磨损情况。检查制动器、离合器、滑块、关闭块、关闭环。检查电器控制部分。机身工作台联接螺栓检测及调整。

根据压力机不同机器种类和加工要求，制定有针对性、切实可行的安全操作规程，并进行必要的岗位培训和安全教育。使用单位和操作者必须严格遵守设计制造单位提供的安全使用说明的规定和操作规程，正确地使用、检修。压力机一般安全操作要求如下:

动设备前，要检查压力机的操纵部分、离合器和制动器是否处于有效状态，安全防护装置是否完整好用，曲柄滑块机构各部有无异常。发现异常应立即采取必要措施，不得带病运转，严禁拆卸和损坏安全装置。 正式作业前须经空转试车，确认各部分正常后方可工作。开机前应清理工作台上一切不必要的物品，防止开车振落击伤人或撞击开关引起滑块突然启动。 操作必须使用工具，严禁用手直接伸进模口取物，手用工具不得放在模具上。

在模口区调整工件位置或揭取卡在模内的工件时，脚必须离开脚踏板。多人操作同一台压力机应有统一指挥，信号清晰，待对方作出明确应答，并确认离开危险区再动作。突然停电或操作完毕应关闭电源，并将操纵器恢复到离合器空挡，制动器处在制动状态。对压力机进行检修、调整以及在安装、调整、拆卸模具时，应在机床断开能源(如电、气、液)、机床停止运转的情况下进行，并在滑块下加放垫块可靠支护。机床启动开关处挂牌通告警示。

锚点折叠
不恰当的压力机操作或冲压模设置式导致压力机损坏及停机的首要原因。适当地培训压力机操作员以及冲压模设置者可以确保他们按照正确的流程进行操作。这将能很快减少停机时间。

每班操作前向操纵器各点制动器转轴加注润滑油，杆球头等处每日班前用油枪加注20-30号机械油适量，离合器部位每天班前用机油枪压注润滑油一次。每班停机前对机器进行清扫。

检查紧固件，补齐外部缺件。检查离合器和弹簧、皮带。检查机床各润滑装置。检查电气线路破损、老化，电机、电磁铁是否正常。检查曲轴导轨精度及磨损情况。检查制动器、离合器、滑块、关闭块、关闭环。检查电器控制部分。机身工作台联接螺栓检测及调整。

根据压力机不同机器种类和加工要求，制定有针对性、切实可行的安全操作规程，并进行必要的岗位培训和安全教育。使用单位和操作者必须严格遵守设计制造单位提供的安全使用说明的规定和操作规程，正确地使用、检修。压力机一般安全操作要求如下:

动设备前，要检查压力机的操纵部分、离合器和制动器是否处于有效状态，安全防护装置是否完整好用，曲柄滑块机构各部有无异常。发现异常应立即采取必要措施，不得带病运转，严禁拆卸和损坏安全装置。 正式作业前须经空转试车，确认各部分正常后方可工作。开机前应清理工作台上一切不必要的物品，防止开车振落击伤人或撞击开关引起滑块突然启动。 操作必须使用工具，严禁用手直接伸进模口取物，手用工具不得放在模具上。

在模口区调整工件位置或揭取卡在模内的工件时，脚必须离开脚踏板。多人操作同一台压力机应有统一指挥，信号清晰，待对方作出明确应答，并确认离开危险区再动作。突然停电或操作完毕应关闭电源，并将操纵器恢复到离合器空挡，制动器处在制动状态。对压力机进行检修、调整以及在安装、调整、拆卸模具时，应在机床断开能源(如电、气、液)、机床停止运转的情况下进行，并在滑块下加放垫块可靠支护。机床启动开关处挂牌通告警示。

锚点折叠

ATOS AGMZO-TERS-PS-010/315+SP-ZM-7P  
FLENDER ZWN 230 nach Zeichnung 6037476 Nr. 4088967/0180 
parker 28X2CF\\594-210000\\PARKER 
Haug 03.8021.000 
siemens 3VT9 200-3HB20 
hawe MPE7  
KLL KTS 32-64-T  
siemens 6SE7021-8TB51  
SIEMENS 6FC9348-7HT 
E+L PD2235 
UNI-Gerate 10-MEA 7-4 DN15 H923 CE-0085A00615  
Dirak 208-9001/9601 
power-hydraulik PR304-55-K 
BIFFI ITALIA CABLE,POWER;MOTOR;CAB0270 480CAB0270 
parker DPJ-50\\594-210000\\PARKER 
rexroth R911305275 
Tema 1100V 
rexroth R900019521 VT 11024-1X 
ARGO-HYTOS  RPE3-062R11/02400E1 
TECSYSTEM s.r.l NT538  
BANDIMEX STAINLESS STEEL BUCKLES\\3/8"\\BANDIMEX\\S253 
EMKA 1016-90 
REXROTH HLL01.1N-10M0-S0100-A-007-05A0-NNNN  
STAUBLI RBE 03.6151.15 
rexroth R901006227 SYHDFEE-10/125R-FZB13KC5-0000-C0A0C 
oiltech B15H??40/1P-SC-S  
saltus 1/4-T50-120mm,8606002151 
SIEMENS 6MF7050-1BA00-0AX0 
rexroth R900763679 4WRZ 32 W8-520-7X/6EG24N9TK4/D3M  
Rittal TS 8800.340 
PARKER Z-10100037 HBA70380251108642 
hawe 6219 2903 
binder 99-3376-100-04 
E+H 65F25-AE2AG1AAABCA 
HOERBIGER  PS120101-020-015  
DYNISCO Pressure sensor TPT463E-7.5M-9-18 
Rexroth 40LDN160H10XL-A00-7V22-00M00  
STOEBER ANTRIEBSTECHNIK GmbH & Co.KG K402AF0100MQ40, 1971577  
COAX MD510503S 
GEA 2898x373 1.4571/Graphit (for 4L14-H4.1-10280/2780-6-VVSB1-XY32 ) 
Walther-Prazison EC-006-0-WR017-13-2-00-P20 
Rittal K6523000 
GUTEKUNST D-090U-13 
paulstra 512608 
saltus 5/16-T30-100mm,8606002157 
KTR R GS 24 SPIDER 92SHA 
REXROTH DKC02.3-004-3-MGP-01VRS 
microsonic microsonic 2547010032??ZWS-15/CD/5ms.a) 
SEREM CCA/CC-150020 
PSG ANr.096100-025102,SNr.1612142896 
BUHLER ??M-SO-PH18 NR:10117299  
mayr 4/932.333/30/30 
Hawe HK 33T/1M-Z 5.2-A 1F 1/30-SWR 1F-D-1-X 24 
E+H 50103475 PW72 
relem 09069-15 
hawe V60N-110RSFN-1-0-03 LSNR  
KISTLER 1761B5 
OSRAM 12V 100W 41850 F019L3B621 12V 100W 41850 OSRAM 
PHOENIX CONTACT PIT 4 TWIN - PT 4-TWIN;Terminal Pit 4-Twin 
rexroth LEM-RB-192N/T-21-NNNN?(R911317687) 
Honsberg US-022VV-4;08SN154509;DN22 PN10 IP65 
Baumer OHDM 13N6901/S35A + cable ESG32 0200 2M 
berger lahr VRDM 397/50 LWB 
Meplas  KH 50 
LERD+BAUER BK1181 
binks 192009 
ANDRITZ 202715410 
BUSCHJOST VALVE|8154700.8401.02400 
ROLLON DEF22-130 
PARKER DPR22LSPH71X 
Vickers SL30PPA1-4X 
 JXT-022-M-VR-N  
RIS 2-HFP 921.01.055 
Brinkmann SFL1850/440+001 
AEG Thyro-S 1S 400-170 H RL1 : 2.000.000.897 
Loher PLASTIC FAN;MOTOR;AMGK-225ME-02M;LOHER 3327448 
SES-STERLING 2520327010 
Buehler NS 1-G1/2-AM-M3/190-2K 
parker T30SCFX\\594-210000\\PARKER 
Kraus & Naimer CA10-A004-624-E24 K&N 
STOBER ANTRIEBSTECHNIK P22 1SGR0 100ME 040/063/9 
BERNSTEIN ROPE SWITCH ACCESSORIES|260.0444.076  
Danfoss 149B3202 
RGREN MB 004 B 
HEIDENHAIN Id.Nr.355 880-10 
siemens 6ES7 407-0DA02-0AA0 
G.BEE KSN75 DN65 PN16 
BINKS 192669 
DYNISCO Thermometer 1401-5-3 
kuka DEVICE REPAIR AND ADJUST -KUKA-KR15 00-109-835 
parker G6 M10*1\\594-210000 
hawe RHCE 2 
AXELENT D20-XXX570A 
Rittal SV 3580.100 
REXROTH R412006129 AS2-RGS-G014-GAN;Sn:330797-02430 
ZANDER FS5 G1 
COREMO OCMEA .181293 20090 
SIEMENS 4AV3200-2EB00-0A 
MEL  MJ230-NJ20-20M 
paulstra 521251 
THERMIK H08 095.05 
Lumberg KV30,circular connector with screw lock,straight jack,3 pole,250vac,5.0A 
parker G12LCFX\\594-210000\\PARKER 
SWAC gmbh mc2 750-g-22a1 
Schlemmer GmbH 7217440 M40-Blindstopfen Polyamid 
GIMATIC CB3N 1A 24VDC 10A 
HARTING 19 30 016 1521 
Brinkmann STA609/980 
rexroth R902406178 
Ortlinghaus 0086-392-00-010635 
rexroth R900732237 4WRZ 10 E85-7X/6EG24N9EK4/M  
SIEMENS 1PH7186-2HF200BA9-Z N-S31137371010001/200A 
MAFAG SZ-gL160/80-250DH,HYDRAULIK GR1ESSEN 
ANDRITZ 131540332 
Dopag 415.01.50.01 
parker KH30ZS\\594-210000\\PARKER 
HEIDENHAIN MT 12W ID.:231011-03 
BALLUFF BGL30A-001-S49 
parker D3FWE81MCNJW0  
Walther MCF08-01500 
Brinkmann SGL802/390 
parker EW30S0MDCF\\594-210000\\PARKER 
ETA ESX10-TB-101-DC24 V-4A 
ATOS DPHI-2713-IX24DC/WG ATOS  
Rittal SZ 2597.000 
EBM W2E2000-HH86-01 
MERKEL OMS-S 340X360X14,00 PTFE GM201;24224735 
Jacob Cable Cover Jacob, 50.625 M, M25x1.5 brass 0124360 Jacob 
Gotting KG HG57500YD HG 57500 ZD?
WINKEL PG-PR4Nb Lg 2720 
HIMA F6217-J F6217?
Walther LKL-012-2-WR521-40 
rexroth STW0243-10/ R901018552 
jumo PT100DIN TYP??701130/0251-001-02/205.245.056 STW??0??  
Roehm 436201 
FASTER VVS 14 GAS M 
PREVOST Brewing ELP096103 
SIEMENS 6FX8002-2CA31-1BA0 
E+H TMT125-B111AA 
ROSS 2774B9001 
REIMHOLD QUITER GMBH FITTING|39D-1403/3 1/2"-1/2"  
knitter KNITTER MPG106F/DRUCKTASTER PUSHB_  
M&C TECHGROUP  SR25.1 
E+L AG2591 NR??210897 
flowserve EP5XX-HPGU-23K20-PV9DA-4Z 
HAHN+KOLB 52857/070  
contrinex LLS-1180-204 6000mm 
Siemens 1PP71074AA19-ZN03 
Foxboro P/N : L0121 CM 
Dielen  L7-S0-IVDR 
BINKS 84330 
parker RCP1-465 
Varisco JE-1-110G10ET20+FU+X+F+SSI+P withE-Motor 1,1 kW, 3000 1/min,400 V, 50 Hz, IP55, B34 JE 1-110G10ET20+FU+X+F+SSI+P Moblockbauweise E-Motor 1,1 kW, 3000 1/min 230/400 V,50 Hz, IP55,Iso F-155 , B3/B14 ?
rexroth I11V0190VRC/11R-LZD12117-MNR??R2090559??SN:20111622 
siemens 3RH6112-1BB40 
Laserline X3 A PCB board 800444 
ARCA 251-L1 DN150 PN16 Item .156 
AMOT GmbH B-type valve 2BOCT16003-00-AA 
VIBRO-METER 913-402-000-012-A1-E090-F0-G000 A1-E090-F0-G000 ，PNR 913-402-000-013代替PNR 913-402-000-012?
MERKEL 500/533*18.4-24360955 
TECNA TE1600 
binks 250642 
ORGATEX LG50-0X(Blue) 
SAT Automation  6MF1011-0CD00-0AA0  
ROTEX GS24 98SHA-GS 
parker RM3BT35KV11 
MARIO COTTA PN.10 VAR-6 434C MARIO COT+ 50EA 
Becker Becker/90951900000 Filter cartridge B25(vt4.16) 
druck PRESSURE SENSOR | PTX5072-TC-A1-CA-HO-PA0-35bar gauge 
euromotorl MAK 63B-4;1500192 
binks 250603 
rexroth AB31-14_2-1A2A 
SIEMENS C71121-Z100-A99 
GWK TECO CS140E ,400V/50HZ  
Icotek 41210 
Oerlikon Leybold Vacuum GmbH  SV300B 960702 31000252572 
TWK  CRD 65-4096 R4096 C2 Z01 
MODULOC Processing module supporting fiber HCB3 
saltus 3/4-3/4-106mm,8606002154 
ANDRITZ 131067402 
RIETSCHLE  518943 0433005  5189430000?
DICHTOMATIK GMBH O-rings ??21.8*3.53 
TECSIS P3297B086001,0-400Bar,4-20mA,24VDC  
JUMO TYP ATH-22 905858 
FRONIUS 4.047.368.000 
IC AUTOMATION IAABMPSS/P16B/07M 
VOGEL H500 / 1:1 / 1500 rpm / A terminal locking 
ATOS AGRLE-20/WG ATOS  
Brake pads MKRS-3000-A 
WOODWARD HPS2DB142-400-230 75kW 
KEB FKK-35m Endet-KEB motor side welding: with European standard plug Endat2.1; drive end welding: KEB drive 35 m / root 
rexroth R900020153 
Pfeiffer Vacuum  PKR251 
DEUBLIN 1117-002-116  
leser 98.85735.5/5 
parker RCP1-222 
hawe LHDV33-25W-A5-350/350-370/370 
HAHN+KOLB 69321050 
rexroth R901048582 4WRZE10E85-72/6EG24N9ETK31/F1D3M 
rexroth FWA-MTSP01-M05-23VRS-NN-B1XXXX 
siemens 3SB3500-1GA11 
REXROTH HMS01.1N-W0070-A-07-NNNN 
MAYR ROBA ES-14/940.011.A FORI D.14-D.11 
ABB  Zirconia head / AZ20000212221117E/STD 
VAHLE  Brush holder FABA 241036020  
Eaton Electric GmbH 121721 PKE12 
pulsotronic 9914-0900 M12  
siemens 3RK1205-0BE00-0AA2 
rexroth R900561277 4WE6Y6X/EW220N9K4  
Rittal 6660050 
SCHEUCH S XG110A051 62711 
binks 192788 
HERION KSV-20301\\HERION-9710745(0.8W) 
herzog  6-1140-194288-7 
GOODHAND PUSHPOLE|CH-304-CM 
heidenhain 520010-01 
siemens 5SJ6215-7 
SABB Y359401 
ELTEX KNH35/ANSA 
brinkmann TB40/90,G3/4,380-420V,50Hz,0.25A,2700l/min 
ZIMMER MBPS 2502 BS1/01 
HYDROPA DS307/SCH/V2/5-55 
Rechner  KAS-80-A13-A-K-PTFE-Y3 
elan POSITIONS, TYPE EWSE10K 
Eaton Electric GmbH 281206 DILM95-XSPR240 
KUHNKE 39.242.010 
Pferd  Pferd / DIN8033 WRC 0313 3S Z4 
KTR rotex GS 28, 64 SH D-H-GS GRUN KLEMMNABE 25H7 BEIDSEITI 
elan MPN : 0280190/101006553 
rexroth R900249811  
SWAC SBT32 S4 CONTROLDESK SBT32 (SER | MC2-101-O-40A0 ( including MC2-245-O-40A0 and MC2-930-H-10B1) 
siemens 3RW4024-1BB14 
REXROTH R911294600,HVE03.2-W030L 
baumer MHGP400B5G250UN2048C 
biffi F02 Model:250 Torque(Nm):250 BPU250UVPA002U8 S/N:074153T12139 
ATOS ATOS DKE-1713/24DC 
power-hydraulik PR304-58-K 
IFS LONISIERUNGSDRAHT|L=390MMD=0.3MM,IFEZ1363 
Phoenix Nr.2903313 
Kraus & Naimer  KG80T103/78KL71 
parker G35LA3C 
TUCKER M152223 
Ortlinghaus 0055-000-86-157000 
TURCK RSSD-RKSW458-0.3M 
Brinkmann SGL502/370 
Johnson Pump pump CN200-400/ 
KUKA 130547 
pilz 773720 
Celtek Electronics Ltd DETECTOR "CELTEK" P/N:607015  
CONTITECH 20291/D 
MEGATRON Elektronik AG & Co. GB MEGATRON Industriesensorik 812 251 A1P (127164)  
sick MLGS2-0140F521 Nr.2027958 
TR Art.:QEH81M-00001  
parker 3768317 
Walther 95288-4-XX001-AAAA-Y21-L0850 
honeywell D06F-11/2A DN40 
siemens 3VT9 100-3HJ20 
STABILUS 083240 0600N 126/10 AD17 
EMG MCU24.4 MCU 24.2?
VOITH DSG-B07113 
Laserline Over voltage protection, MT 100150 
KAPSTO GPN 320 GL 32 
ALTMANN  T18-500 K08927 F07121 0.13K  
EMKA 1095-19 
PERMA SL-1146-793108-004 
Z-laser Photoelectric sensors Z LASER Z40RG-532 
rexroth R900954172 4WRDE 16 V125L-5X/6L24ETK9/M  
BOEHRINGER  G.1005.1667  
Eaton moeller DILH1400 60?? 1400A 690VAC 
FANUC A06B-6110-H207 
ANDRITZ 131066976 
AZ Pneumatica s.r.l. 314.MB.UL 

压力机班前保养

(1)检查油池、油位、油标是否符合规定标准，若不符合应及时补油。

(2)检查按钮是否灵活，有无卡阻。

(3)检查电机接地线是否松动、脱落或损坏。若有松动应紧固，脱落或损坏应通知维修人员处理。

(4)检查安全防护装置是否完整可靠。

(5)检查各手柄是否灵活。

(6)紧固松动的各部位螺母。

压力机班中保养

(1)启动液压泵，检查液压泵作用是否良好，各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。

(2)检查限位开关作用是否良好，碰块定位是否正常。

(3)要随时注意各运转部件温升和音响是否正常。

压力机班后保养

(1)检查、清扫各活动部位。

(2)各操控手柄(开关)置于空档(零位)。

(3)检查、清扫、整理工作面及工作区域。

锚点折叠编辑本段常见故障
(1)加载不均匀

系统内有残留气体，可通过第三项中有关内容操作，并松开油缸背下部油管接头。

(2)油泵电机不工作

更换保险丝。

(3)显示屏不显示

①更换保险丝

②卸下后盖板检查电源线联接是否牢固

(4)显示屏显示异常

断电后，打开后盖板，检查传感器输入接插件是否可靠，若完好应检查传感器是否正常。

压力机班前保养

(1)检查油池、油位、油标是否符合规定标准，若不符合应及时补油。

(2)检查按钮是否灵活，有无卡阻。

(3)检查电机接地线是否松动、脱落或损坏。若有松动应紧固，脱落或损坏应通知维修人员处理。

(4)检查安全防护装置是否完整可靠。

(5)检查各手柄是否灵活。

(6)紧固松动的各部位螺母。

压力机班中保养

(1)启动液压泵，检查液压泵作用是否良好，各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。

(2)检查限位开关作用是否良好，碰块定位是否正常。

(3)要随时注意各运转部件温升和音响是否正常。

压力机班后保养

(1)检查、清扫各活动部位。

(2)各操控手柄(开关)置于空档(零位)。

(3)检查、清扫、整理工作面及工作区域。

锚点折叠编辑本段常见故障
(1)加载不均匀

系统内有残留气体，可通过第三项中有关内容操作，并松开油缸背下部油管接头。

(2)油泵电机不工作

更换保险丝。

(3)显示屏不显示

①更换保险丝

②卸下后盖板检查电源线联接是否牢固

(4)显示屏显示异常

断电后，打开后盖板，检查传感器输入接插件是否可靠，若完好应检查传感器是否正常。

压力机班前保养

(1)检查油池、油位、油标是否符合规定标准，若不符合应及时补油。

(2)检查按钮是否灵活，有无卡阻。

(3)检查电机接地线是否松动、脱落或损坏。若有松动应紧固，脱落或损坏应通知维修人员处理。

(4)检查安全防护装置是否完整可靠。

(5)检查各手柄是否灵活。

(6)紧固松动的各部位螺母。

压力机班中保养

(1)启动液压泵，检查液压泵作用是否良好，各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。

(2)检查限位开关作用是否良好，碰块定位是否正常。

(3)要随时注意各运转部件温升和音响是否正常。

压力机班后保养

(1)检查、清扫各活动部位。

(2)各操控手柄(开关)置于空档(零位)。

(3)检查、清扫、整理工作面及工作区域。

锚点折叠编辑本段常见故障
(1)加载不均匀

系统内有残留气体，可通过第三项中有关内容操作，并松开油缸背下部油管接头。

(2)油泵电机不工作

更换保险丝。

(3)显示屏不显示

①更换保险丝

②卸下后盖板检查电源线联接是否牢固

(4)显示屏显示异常

断电后，打开后盖板，检查传感器输入接插件是否可靠，若完好应检查传感器是否正常。

压力机班前保养

(1)检查油池、油位、油标是否符合规定标准，若不符合应及时补油。

(2)检查按钮是否灵活，有无卡阻。

(3)检查电机接地线是否松动、脱落或损坏。若有松动应紧固，脱落或损坏应通知维修人员处理。

(4)检查安全防护装置是否完整可靠。

(5)检查各手柄是否灵活。

(6)紧固松动的各部位螺母。

压力机班中保养

(1)启动液压泵，检查液压泵作用是否良好，各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。

(2)检查限位开关作用是否良好，碰块定位是否正常。

(3)要随时注意各运转部件温升和音响是否正常。

压力机班后保养

(1)检查、清扫各活动部位。

(2)各操控手柄(开关)置于空档(零位)。

(3)检查、清扫、整理工作面及工作区域。

锚点折叠编辑本段常见故障
(1)加载不均匀

系统内有残留气体，可通过第三项中有关内容操作，并松开油缸背下部油管接头。

(2)油泵电机不工作

更换保险丝。

(3)显示屏不显示

①更换保险丝

②卸下后盖板检查电源线联接是否牢固

(4)显示屏显示异常

断电后，打开后盖板，检查传感器输入接插件是否可靠，若完好应检查传感器是否正常。

压力机班前保养

(1)检查油池、油位、油标是否符合规定标准，若不符合应及时补油。

(2)检查按钮是否灵活，有无卡阻。

(3)检查电机接地线是否松动、脱落或损坏。若有松动应紧固，脱落或损坏应通知维修人员处理。

(4)检查安全防护装置是否完整可靠。

(5)检查各手柄是否灵活。

(6)紧固松动的各部位螺母。

压力机班中保养

(1)启动液压泵，检查液压泵作用是否良好，各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。

(2)检查限位开关作用是否良好，碰块定位是否正常。

(3)要随时注意各运转部件温升和音响是否正常。

压力机班后保养

(1)检查、清扫各活动部位。

(2)各操控手柄(开关)置于空档(零位)。

(3)检查、清扫、整理工作面及工作区域。

锚点折叠编辑本段常见故障
(1)加载不均匀

系统内有残留气体，可通过第三项中有关内容操作，并松开油缸背下部油管接头。

(2)油泵电机不工作

更换保险丝。

(3)显示屏不显示

①更换保险丝

②卸下后盖板检查电源线联接是否牢固

(4)显示屏显示异常

断电后，打开后盖板，检查传感器输入接插件是否可靠，若完好应检查传感器是否正常。

baumer MHGP100B5G38UN2048C 
Rexroth CSB01.1C-SE-ENS-NNN-L2-S-NN-FW;Fd:11W16;MNR:R911328494 
WEITKOWITZ 91101 
P+F KFD2-ST2-EX2 
Phoenix Nr.1212717 
Tiefenbach WK002K214 
HBM MP85ADP 
KISTLER 5134B1(E) 
alltech M2-V-4??1-T-20x4-350-1-1 ALLTEC 
DATEXEL DAT511 0/25MA 
DICHTOMATIK SNI30-200-220-12/13 16164 
Rittal PS4162.000 
Gotting KG HG731x0 
HASKEL  27369 
ANDRITZ 202699870 
BOSCH cable control 3842518798 
HBM U15-1M00-SB-S-U-B-B-U 
RITTAL HEATER|23-30W 110-240V,50/60HZ,3105330 
ANDRITZ 131069577 
ABB Plug- gauge single flange / Model : ABB 2010TD Series range :0-64 .68 KPa 
HENSEL JUNCTION BOX D9025/C D9025?
TUCKER M152868 
Ac-motoren Type:FOA132V-4,.06106562 
ANDRITZ 131067188 
hawe PSV551-230-3-42L40-80-EA-42L40-80-EA-42L40-80-EA-42L40-80-EA-42L40-80-EA-E4-G24 
Rexroth HMD01.1N-W0036-A-07-NNNN 
Leine & Linde RHI 594 747944-01;Sn:30139438 
HKS-DREH-ANTRIEBE Nr.20101200454 Com:100673 DA-H 100 120° D,SW,HW S4547，S/N: S4547...?
Brinkmann TB100/120+100 
Bauer Gear Motor GmbH  E25616026-3 A/173N0468 BG40-11/D09XA4/TF 2.2KW 
PALL PART NUMBER RM3F010H21??LOT NUMBER FT5319 
Olamef MODEL TP/R-PR MACHINE .171942/2006 
Argus 49 72 13 
hoffmann KEN-518-5160K 
AFE EZ1050H-HT Accuracy: 0.1??m 
ROEMHELD seal for cylinder .1546513 
Rittal SZ2412.316 
Bosch 0820 023 025 220v 
DURR ASSEMBLY(SCHENK) M0036549.12 
TECHMALUX 591-015-001 
AVL YM7401 
R Power RPE-TTRL-120  
Rexroth R900410865 ZDR 6 DP3-4X/75YM  
CHAMBRELAN RA31-0200-0 
Barksdale GmbH UPA2 pn600bar/4-20MA/pm:800bar  
Bender B9301.0003  
ATEK V120 2:1CO-8G+5G.4+1500 
TUCKER M123041 
STAUBLI RMI 06.1101/JV 
RIXEN 99759 
TUCKER M233116 
HERZOG 8-2772-353564-8 
Hunger DFE GmbH O-ring inside 100??5  
GEORGII KOBOLD  Type: KOD 7410-A FO/WK 230/400V 6.1/3.5A 277/480V 6.1/3.5A 1.5/1.8 KW 1400/1700 /min 
Tecma  MAXIS Hanging spraying machine??24M?? 
EUROTHERM 7300A/160A/400V/SELF/230V/30/NE;PL1218000081 
kollmorgen 1L12050A1C1/04A01207 
LABOM PRESSURESENSOR|CE1011-A9058-H1-K2-S62-W4999,0805974/04/002 
Rexroth 5811010000 
HEIDENHAIN Grating LS103-340 ID272383-11HEIDENHAINXF7 ID:272383-11 
RTK MV5391- 
univer ss016 000 7sm max??10par 
ROSS J2773B2001 AC110V 
Laserline INDUSTRYPC|SIMATICIPC400 209427  
MERKEL 0170-338.042(0160006-41.213) 
CONNECTORS VERBINDUNGSTECHNIK AG 220.000.200 
KSB UD 1210/1478734-007-001 
Harting Deutschland  9300100301 
siemens 3SB3201-0AA21 
coax MK 10NC 503967 
Wilo MV1410-1/16/E/3-400-50-2B 
TEKEL TK491.S.60.11/30.S.K1 
Hunger DFE GmbH O-ring NDT 90/98??11.5 
HBC Ser:722-0703219  
WALTHER  HP-016-6-13 50 
STM V7BHP 
rexroth R911170772 
HERBST 118580/D12775 
ATOS AGMZO-TERS-PS-10/210/I 
MULTI-CONTACT ME-WZ1.5/2 
rexroth R900989096 Z2FS 10-7-3X/  
Rexroth MSM031B-0300-NN-MO-CH1 
ANDRITZ 131061455 
ATOS RZGO-TERS-PS-010/210/I  
GUTEKUNST D-091 
mewesta RAP-S3/8-06-1/2-02 seat 
emecanique BT-4/ENC1 VBO05S00 
COAX MK 10NC 1410C6 1/2DC 24L 40 529863 WASSER  
SCHUNK GM100 
cognex KL-DL2449-SA 
ATOS DPHI-3713/D/H-X24DC  
Keller Lufttechnik GmbH + Co. KG 9703210045 
SNR AXDL160ZPR10-B-800-1140-0000-E-1 
Hydac OK-E8L/2.0/400-50 1.1Kw 
rittal AE1280.500 size.800 x 1200 x 300  
schunk  R19 adapter 9937329 
EWO DN40 PN16 322.411 
Baumer B1MD 58G1P24P13/16KAD 
PRUD ' HOMME 13855-67756-GS1 EC 18-5 
Ventilatorenfabrik Oelde HOUSING:SNR ZLG320 for HRV63S-1120/K ZLG320 AA X S01?
LOVATO 11BG09 10D 024 1 11BG0910D024?
Hydac H38-IG10-42-TMTL64 
siemens 7ML5431-0DA20-1BA1  
FRONIUS 42.0300.7090  
ARGO-HYTOS VPP2-04/MP06-25 
Barksdale E1H-H90-P4 
DOPAG slide ring 40.01.034 101509 
 4??SPDT??220VAC??4??20mA ??nr:T501-AC 
RAJA A42/55.55H7-40H7 
Italvibras MVSI-3/500-S02??230/400V 50HZ?? 
ARGUS 594130/:DN=20 G3/4 
LERD+BAUER BK1181 
STAUBLI RMI06.1808/JV 
rd SK63L/4 TF RD;:200817325-100 
rechner KSA-80-250-O-BB 2M 
Froehlich + Walter 35005 
eurogi EAGS2024/230-400;Code:11E002261 
Lumberg KWU12-256/10M M23 12POLE 
RGREN 8254303.9191.02400 TBA 
parker KFG1.U2 1ccm/min\\594-210000\\PARKER 
MERKEL 380/410*15-24182881 
BLACK BOX  ACU4001A  
Fronius 43.0004.2405 
Tema IF3820-50RV 
Bioengineering type.53169 SN:2185 
EnviroChemie Type 2 , 4bars ,L=510mm 
WTW varon-plus700iq 
HAHN+KOLB 53678/600  
barksdale BNA-S22-DN20-940-VA30/02-3GK03-V 
KUEBLER 8.5820.3831.1024 
Troester 33T45L-2R575/926051 
LEGRIS 0469 18 27 G3/4  
SMW-AUTOBLOK Spannsysteme GmbH 90792 
HEIDENHAIN 586645-07  
hawe 6217 2033 
HEDI GmbH REEL, CABLE, OEM: HEDI, K325N2TFI, 40M, H07RN-F, 3G2,5 
THALHEIM ITD41A4Y70 2000HBXD ISR7S30 IP54 50  
STOBER K402AF0100MR40110.098 SN:2006153 
PHOENIX CONTACT MINI-PS-12-24DC/24DC/1 - MINI-PS-12-24DC/24DC/1;Dc-Dc Converter, Primary Switched Mode, Sl Imline Design, Input: 12 -24 V Dc, Output: 24 V Dc / 1 A 
Messotron Hennig WTH 50 QBW  
SIMIRIT O-RING|18*372NBR872 
ORGATEX LG-50-L-02 
siemens MINI-BHG-306FX2007-1AD01,SN:0225-02.2542.50-W924VDC 5VDC/90 
Rexroth R911312236 FWA-INDRV*-MPD-04VRS-D5-1SNC-NN 
Rexroth R150244085 
HYDAC  DRV-08-01-X/0 
BARTEC 17-51P3-1604 
BERNSTEIN ROPE SWITCH ACCESSORIES|269.6899.015 
Burkert 126147 
MAXIMATOR MGU-D2-2-D15-2F100BAR 
Heidenhain Rod 486/1024 IMP/295486-01 
Woerner KTR-B/4/V300/T5/T5/T5/TA/X6 
SABB Y751-40550 
VACUUBRAND PC 510 NT 
Pferd Pferd / DIN8033 SKM 0613 3S Z3P 
SIEMENS 6EP1536-3AA00 
emecanlque Shell (XCK-M/ZCK-M1C); arm 9A0649 or shell (XCK-MC/ZCK-M1H29C); arm ZCK-D2 
TBH FP 130/150 Nr.209262 
Rexroth MSK101D-0300-NN-M1-RG2-NNNN 
rexroth R900053182 
barmag BG-A-680-5040 
Leuze HRTR 46B/4-S12 
WIELAND DZR52-SL 0.1s-30h AC230V/50Hz  
ALTMANN DP113 D2 Ze KL 1/5K-Ohm 
REXROTH HMD01.1N-W0012 
Kaefer M2TK DIAL GAUGE M2TK; 0-10MM READING: 1/100MM SUPPLIER  
ETH AK12.2F*5 
IMIT TC2 1750(542470) 
PFEIFFER Mod:TPR 270 .:42237747 
ASHCROFT ASHCROFT f5503, 0-10Kg/cm2, 1/2"NPT, 1/2"NPT/316SS 
Rexroth A4VG250HD3D1/32R-NSD10F001D 
GEFRAN IE2-S-6-U-B35D-1-4-D-P 
Hydr-app M14000002 
LERD+BAUER  GEL260-V-001270 B221  
riegler 737.704 R1"0.5-25bar 
Hydropa DS 117-350/B, 20 - 350 bar 
EBMPAPST W2S130-AA03-27 115V~ 50/60HZ 0.50A 41W 3200RPM  
ST BUV 298V C240  
Herkules 035-83-26-8120-000123612  
TUCKER M157809 
siemens 6ES7 422-1BL00-0AA0 
ADDI-DATA MSX-E3011  
INTEGRAL HYDRAULIK 81911 integral 280-1315-012-641 
UNI-Gerate 10-MEA 5-4 DN20 PN10 H921 AR010342 
Gotting KG HG 71325ZA 
burkert 6213-DN10-G3/8 DC24V 
IGUS 1025.1P 1025.1P?
siemens 3RG4024-0CD00??? 
Dirak 9565/2915 
 MSK050C-0600-NN-M1-UP1-NSNN 
heidenhain 557680-03 
MCS 620.09.204.00.1 
SPECK 06.1569 Radialwell Radial Shaft Seal 
honeywell S-75 F56103111 
rohde SG-73.118.B1 
hawe NBVP16G-G24 
EBM S2E200-BE31-28  
BECKER FILTER|84040207000 
DOPAG 400.25.94c 
WOERNER VPB-B101P Nr??404315/2 
hydac G 71B4,06-5751017 
MOOG M040-104 
WERMA LAMP|890 120 55 
Mecatraction 50-10C 
SIBA 10-002-01/2A 
Fronius 42.0405.0119 
AVL REMOTE INCICAT BBY IN 1/2 19"BENCH CAB TM0442BC1A.01 
Pantron ISG-A101/24VDC 
AXELENT W328 - 220070 
eurotherm  451/40A 240V/LGC/BPM 
STAUBLI RCS 08.1102 
FLURO GXSW 12.26 
ELPROMAN Hit Baotou air plug X2.2 / / / 310135-33 32 PIN SOCKET, Order .: SB-511 
STAUBLI RBE08.7101/IA/45/HPL 
HOERBIGER SR-1/4,Pmax=1.6MPa 
ELAN EWS21+EFK03.1 2digit 1 
Walther 70-G13-2-XX001-39-2-Z01-P015 
Lumberg RSC 5/7 M12 
Settima  R40SMT16B100LAC28RF3AX??550ET?? 
VSE MF1-1-024-5  
PARKER EW16SOMDCF (Elbow) 
schlick dummy plug mod 553 S1 ,material:ALU-OXYD 
ELAU SH070/60020/0/1/00/00/10/00 1.19KW 
prominent TZKAH313035SSTS100R000 

不恰当的压力机操作或冲压模设置式导致压力机损坏及停机的首要原因。适当地培训压力机操作员以及冲压模设置者可以确保他们按照正确的流程进行操作。这将能很快减少停机时间。

每班操作前向操纵器各点制动器转轴加注润滑油，杆球头等处每日班前用油枪加注20-30号机械油适量，离合器部位每天班前用机油枪压注润滑油一次。每班停机前对机器进行清扫。

检查紧固件，补齐外部缺件。检查离合器和弹簧、皮带。检查机床各润滑装置。检查电气线路破损、老化，电机、电磁铁是否正常。检查曲轴导轨精度及磨损情况。检查制动器、离合器、滑块、关闭块、关闭环。检查电器控制部分。机身工作台联接螺栓检测及调整。

根据压力机不同机器种类和加工要求，制定有针对性、切实可行的安全操作规程，并进行必要的岗位培训和安全教育。使用单位和操作者必须严格遵守设计制造单位提供的安全使用说明的规定和操作规程，正确地使用、检修。压力机一般安全操作要求如下:

动设备前，要检查压力机的操纵部分、离合器和制动器是否处于有效状态，安全防护装置是否完整好用，曲柄滑块机构各部有无异常。发现异常应立即采取必要措施，不得带病运转，严禁拆卸和损坏安全装置。 正式作业前须经空转试车，确认各部分正常后方可工作。开机前应清理工作台上一切不必要的物品，防止开车振落击伤人或撞击开关引起滑块突然启动。 操作必须使用工具，严禁用手直接伸进模口取物，手用工具不得放在模具上。

在模口区调整工件位置或揭取卡在模内的工件时，脚必须离开脚踏板。多人操作同一台压力机应有统一指挥，信号清晰，待对方作出明确应答，并确认离开危险区再动作。突然停电或操作完毕应关闭电源，并将操纵器恢复到离合器空挡，制动器处在制动状态。对压力机进行检修、调整以及在安装、调整、拆卸模具时，应在机床断开能源(如电、气、液)、机床停止运转的情况下进行，并在滑块下加放垫块可靠支护。机床启动开关处挂牌通告警示。

锚点折叠
不恰当的压力机操作或冲压模设置式导致压力机损坏及停机的首要原因。适当地培训压力机操作员以及冲压模设置者可以确保他们按照正确的流程进行操作。这将能很快减少停机时间。

每班操作前向操纵器各点制动器转轴加注润滑油，杆球头等处每日班前用油枪加注20-30号机械油适量，离合器部位每天班前用机油枪压注润滑油一次。每班停机前对机器进行清扫。

检查紧固件，补齐外部缺件。检查离合器和弹簧、皮带。检查机床各润滑装置。检查电气线路破损、老化，电机、电磁铁是否正常。检查曲轴导轨精度及磨损情况。检查制动器、离合器、滑块、关闭块、关闭环。检查电器控制部分。机身工作台联接螺栓检测及调整。

根据压力机不同机器种类和加工要求，制定有针对性、切实可行的安全操作规程，并进行必要的岗位培训和安全教育。使用单位和操作者必须严格遵守设计制造单位提供的安全使用说明的规定和操作规程，正确地使用、检修。压力机一般安全操作要求如下:

动设备前，要检查压力机的操纵部分、离合器和制动器是否处于有效状态，安全防护装置是否完整好用，曲柄滑块机构各部有无异常。发现异常应立即采取必要措施，不得带病运转，严禁拆卸和损坏安全装置。 正式作业前须经空转试车，确认各部分正常后方可工作。开机前应清理工作台上一切不必要的物品，防止开车振落击伤人或撞击开关引起滑块突然启动。 操作必须使用工具，严禁用手直接伸进模口取物，手用工具不得放在模具上。

在模口区调整工件位置或揭取卡在模内的工件时，脚必须离开脚踏板。多人操作同一台压力机应有统一指挥，信号清晰，待对方作出明确应答，并确认离开危险区再动作。突然停电或操作完毕应关闭电源，并将操纵器恢复到离合器空挡，制动器处在制动状态。对压力机进行检修、调整以及在安装、调整、拆卸模具时，应在机床断开能源(如电、气、液)、机床停止运转的情况下进行，并在滑块下加放垫块可靠支护。机床启动开关处挂牌通告警示。

锚点折叠
不恰当的压力机操作或冲压模设置式导致压力机损坏及停机的首要原因。适当地培训压力机操作员以及冲压模设置者可以确保他们按照正确的流程进行操作。这将能很快减少停机时间。

每班操作前向操纵器各点制动器转轴加注润滑油，杆球头等处每日班前用油枪加注20-30号机械油适量，离合器部位每天班前用机油枪压注润滑油一次。每班停机前对机器进行清扫。

检查紧固件，补齐外部缺件。检查离合器和弹簧、皮带。检查机床各润滑装置。检查电气线路破损、老化，电机、电磁铁是否正常。检查曲轴导轨精度及磨损情况。检查制动器、离合器、滑块、关闭块、关闭环。检查电器控制部分。机身工作台联接螺栓检测及调整。

根据压力机不同机器种类和加工要求，制定有针对性、切实可行的安全操作规程，并进行必要的岗位培训和安全教育。使用单位和操作者必须严格遵守设计制造单位提供的安全使用说明的规定和操作规程，正确地使用、检修。压力机一般安全操作要求如下:

动设备前，要检查压力机的操纵部分、离合器和制动器是否处于有效状态，安全防护装置是否完整好用，曲柄滑块机构各部有无异常。发现异常应立即采取必要措施，不得带病运转，严禁拆卸和损坏安全装置。 正式作业前须经空转试车，确认各部分正常后方可工作。开机前应清理工作台上一切不必要的物品，防止开车振落击伤人或撞击开关引起滑块突然启动。 操作必须使用工具，严禁用手直接伸进模口取物，手用工具不得放在模具上。

在模口区调整工件位置或揭取卡在模内的工件时，脚必须离开脚踏板。多人操作同一台压力机应有统一指挥，信号清晰，待对方作出明确应答，并确认离开危险区再动作。突然停电或操作完毕应关闭电源，并将操纵器恢复到离合器空挡，制动器处在制动状态。对压力机进行检修、调整以及在安装、调整、拆卸模具时，应在机床断开能源(如电、气、液)、机床停止运转的情况下进行，并在滑块下加放垫块可靠支护。机床启动开关处挂牌通告警示。

锚点折叠
不恰当的压力机操作或冲压模设置式导致压力机损坏及停机的首要原因。适当地培训压力机操作员以及冲压模设置者可以确保他们按照正确的流程进行操作。这将能很快减少停机时间。

每班操作前向操纵器各点制动器转轴加注润滑油，杆球头等处每日班前用油枪加注20-30号机械油适量，离合器部位每天班前用机油枪压注润滑油一次。每班停机前对机器进行清扫。

检查紧固件，补齐外部缺件。检查离合器和弹簧、皮带。检查机床各润滑装置。检查电气线路破损、老化，电机、电磁铁是否正常。检查曲轴导轨精度及磨损情况。检查制动器、离合器、滑块、关闭块、关闭环。检查电器控制部分。机身工作台联接螺栓检测及调整。

根据压力机不同机器种类和加工要求，制定有针对性、切实可行的安全操作规程，并进行必要的岗位培训和安全教育。使用单位和操作者必须严格遵守设计制造单位提供的安全使用说明的规定和操作规程，正确地使用、检修。压力机一般安全操作要求如下:

动设备前，要检查压力机的操纵部分、离合器和制动器是否处于有效状态，安全防护装置是否完整好用，曲柄滑块机构各部有无异常。发现异常应立即采取必要措施，不得带病运转，严禁拆卸和损坏安全装置。 正式作业前须经空转试车，确认各部分正常后方可工作。开机前应清理工作台上一切不必要的物品，防止开车振落击伤人或撞击开关引起滑块突然启动。 操作必须使用工具，严禁用手直接伸进模口取物，手用工具不得放在模具上。

在模口区调整工件位置或揭取卡在模内的工件时，脚必须离开脚踏板。多人操作同一台压力机应有统一指挥，信号清晰，待对方作出明确应答，并确认离开危险区再动作。突然停电或操作完毕应关闭电源，并将操纵器恢复到离合器空挡，制动器处在制动状态。对压力机进行检修、调整以及在安装、调整、拆卸模具时，应在机床断开能源(如电、气、液)、机床停止运转的情况下进行，并在滑块下加放垫块可靠支护。机床启动开关处挂牌通告警示。

锚点折叠