泄漏检测与修复(Leak Detection and Repair，简称LDAR)是目前上通用的一种无组织VOCs控制技术，可广泛应用于石化等行业中系统泄漏环节的VOCs减排。美国和欧盟等发达国家早在上世纪80~90年代就开始通过实施LDAR控制VOCs排放，改善大气环境质量，并且取得了十分显著的成效。21世纪以来，为有效控制我国工业源污染排放，LDAR技术被引进中国，并被越来越多的企业所重视和应用。文章通过对国内外LDAR技术实施情况及相关标准、政策的调研分析，旨在总结我国LDAR的应用现状、存在问题并提出相关改善建议。

LDAR技术简介

LDAR的定义及实施目标

LDAR是一项对工业生产过程中的物料泄漏进行控制的系统工程，也是一项履行相关标准的重复性工作。该技术采用固定或移动检测仪器，定量或定性检测生产装置中易产生VOCs泄漏的密封点，并修复超过一定浓度的泄漏点，从而控制物料泄漏损失，达到减少环境污染的目标。通常，被检测的密封点包括泵、压缩机、搅拌器、阀门、泄压设备、取样连接系统、开口阀或开口管线、法兰、连接件等。就一家企业而言，虽然单个密封点的泄漏很微量，但整个生产线的所有密封点可以产生巨大的排放。据美国*估算，设备泄漏产生的VOCs排放量约占炼油厂原油加工量的0.01%。欧盟多家炼油厂采用红外遥感技术测量的烃类排放均值约为原油加工量的0. 12%，其中炼油装置泄漏的 VOCs排放占全厂VOCs无组织排放总量的 20%~30%。

LADR的实施程序

现行的 LDAR工作模式由美国EPA 建立，其标准方法称为《挥发性有机化合物泄漏测定方法》。该方法不但规定了执行LDAR操作需遵守的协议，同时还规定了用于 VOCs 泄漏检测的系统和技术。总体上讲，LDAR常见的检测技术主要分为常规检测和非常规检测两大类。常规检测是指采用火焰离子检测器、红外吸收检测器、光离子检测器等仪器直接检测设备密封点的逸散浓度;非常规检测是指采用光学检测仪(红外热成像仪、傅里叶红外成像光谱仪等)、超声检测仪等仪器对设备泄漏情况进行检测或检查，可作为常规检测的辅助手段，发现疑似泄漏点后，应采用常规检测方法定量确认。典型的LDAR实施程序可概括为5个基本步骤，依次分别为识别、定义、实施、修复以及报告。