随着社会的发展，人们对用电的安全可靠性要求越来越高，高压断路器在电力系统中担负着控制和保护的双重任务，其性能的优劣直接关系到电力系统的安全运行。机械特性参数是判断断路器性能的重要参数之一。KJTC-306型高压开关机械特性测试仪，是我公司依据新的《高压交流断路器》GB1984-2003为设计蓝本，参照中华人民共和国电力行业标准《高电压测试设备通用技术条件》第3部分，DL/T846.3-2004高压开关综合测试仪为设计依据，为进行各类断路器动态分析提供了方便，能够准确地测量出各种电压等级的少油、多油、真空、六氟化硫等高压断路器的机械动特性参数。执行标准：DL/T846.3-2004。

高压开关机械特性试验

机械特性试验的目的是考核产品在规定的条件下，其机械特性参数能否符合产品技术条件要求。型式试验前，应建立断路器的机械行程特性，例如，记录空载行程曲线也可利用特征参数来实现，例如在特定行程的瞬时速度等。机械特性是为了表征断路器的机械性能。

在试验报告中，应注明用于记录机械行程特性的传感器类型和位置。

机械行程特性曲线应被连续地或离散地记录。参者的机械行程特性也可以用来确定；该参考曲线上下允许偏差的限值。根据该参考曲线，可以从分闸时的触头分离时刻和合闸时的触头接触时刻到触头行程终止时刻，划出两条包络线。两条包络线距初始点的距离应在总行程的土5%范围内。断路器的总行程为20mm或更小时，两条包络线距初始点的距离应为2mm。包络线可以在垂直方向移动，直到一条曲线覆盖了参考线。这就分别给出和参考触头行程曲线的最大允许偏差分别为0%、+10%和-10%、+0%。为了得到和参考线10%的最大偏差，包络线的移动在整个试验过程中进允许一次。

所测参量一般包括：

a)合闸时间；

b)分闸时间；

c)一极中各单元之间的时间差；

d)极间时间差(如果进行多极试验时)；

e)操动装置的恢复时间；

f)控制回路的损耗；

g)脱扣装置的损坏，可能时还应记录脱扣器的电流；

h)分闸或合闸指令冲击的持续时间；

i)适用时，密封性；

j)适用时，气体密度或压力；

k)主回路电阻；

1)时间-行程特性曲线；

m)制造厂规定的其它重要特性或整定值。

机械寿命试验机械寿命试验是验证高压开关设备在规定的机械特性及不更换零部件的条件下，能否承受规定的空载分、合闸操作次数的试验。同时考核机械操作的稳定性。

(1)断路器的机械寿命试验

1)试验条件机械寿命试验应在试验地点的周围空气温度下进行。周围空气温度应记。应包括作为操动装置组成部件的辅助设备。机械操作录在试验报告中试验应由2000次操作顺序组成。

试验中，允许按照制造厂的说明书进行润滑，但不允许进行机械调整或其它类型的维修

断路器在试验中和试验后的状态断路器在试验中及试验后应处于这样的状态:能够正常操作，能够承载额定电流，能够关合、开断其额定短路电流及按照其额定绝缘水平耐受电压值。

通常，如果断路器符合下列条件，则认为满足上述要求:试验中，断路器按指令动作，无指令不动作;试验后，测出的特性在制造厂给出的偏差范围内;试验后，所有部件，包括触头无过度磨损；

试验后，在接触区有镀层的触头，表面的镀层仍应保持，否则是触头被认为是裸露的，而且仅当温升试验中的触头温升不超过裸露触头的允许值时满足试验要求；

试验中及试验后，机械部件的任何变形对断路器的操作不得有不利的影响，或者不得妨碍可更换零件的正常装配;试验后，断路器在分闸位置的绝缘性能应该和试验前的状况基本相同。试验后断路器的外观检查通常足以验证其绝缘性能。对于灭弧室终身密封的断路器，进行状态检查是必要的。