污水流量计脉冲信号：    电磁流量计输出4~20mA送去系统中进行显示，或进入二次表进行显示，这个信号用来显示的是瞬时流量，但是如果系统中或者二次表中，这点的流量需要进行累计，那用到的就是脉冲信号。一个脉冲信号对应一定的流量值，在系统中进行叠加，从而计算累积流量。这两种信号是互不干扰的。    电磁流量计脉冲输出方式主要用于计量方式，输出一个脉冲，代表一个当量流量，如1L或1M3等。脉冲输出当量分成：0.001L，0.01L，0.1L，1L，0.001 M3 ，0.01 M3，0.1 M3，1 M3; ,0.001UKG，0.01UKG，0.1UKG，1UKG，0.001USG，0.01USG，0.1USG， 1USG。用户在选择脉冲当量时，应注意流量计流量范围和脉冲当量相匹配。对于体积流量，计算公式如下：QL=0.0007854×D2×V （L/S）或 QM=0.0007854×D2×V×10-3（M3/S）这里D — 管径（mm）;V — 流速（m/s）    如果，流量过大而脉冲当量选的过小，将会造成脉冲输出超上限，所以，脉冲输出频率应限制在2000P/S以下。当然，流量小而脉冲当量选的过大又会造成仪表很长时间才能输出一个脉冲。    另外，脉冲输出不同于频率输出，脉冲输出是累积够一个脉冲当量就能输出一个脉冲，因此，脉冲输出不是很均匀的。

测量中报警现象及如何判断误差快速处理方案

　　电磁流量计是应用电磁感应原理，根据导电流体通过外加磁场时感生的电动势来测量导电流体流量的一种仪器。主要结构由磁路系统、测量导管、电极、外壳、衬里和转换器等部分组成。

　　当用户使用电磁流量计时，偶尔会出现报警现象，自然就会想到是不是流量计哪里出现故障？

根据多年的经验，分析发现电磁流量计的报警现象主要有以下三大误区：

　　一：电磁流量计励磁报警和系统报警是电磁流量计坏了？

　　系统报警：SYS——系统励磁报警，也作励磁报警。其实励磁报警和系统报警是一回事，有时候也叫做系统励磁报警，属于智能电磁流量计智能检测出来的励磁信号的报警，当客户遇到这样的情况，多数是因为管道振动过大，或者在使用过程中接线盒子进水受潮导致励磁线圈开路所致。

　　电磁流量计系统报警解决办法：解决办法也很简单，用户可以拿万用表检测励磁线路的通断来判断，具体端子为EXT+和EXT—这两个端子，测量是否有阻值，通过判断阻值大小来确定励磁线路断开的原因。具体判断标准：励磁线圈阻值不会超过200Ω。还有一种情况属于电池供电型电磁流量计，它的励磁报警是在检测励磁线圈的阻值，虽然会出现励磁报警，但是不会影响测量结果，用户可以通过设置励磁方式解决此类现象。

　　二：电磁流量计空管报警是电磁流量计出现故障？

　　空管报警：FGP——流体空管报警。智能电磁流量计一般都具有空管检测功能，且无需附加电极。当用户在选择空管报警时，当管道中的流体低于测量电极时，智能电磁流量计就能检测出一个空管状态，在检测出空管状态的时候，仪表的模拟输出、数字输出信号都为0，同时仪表流量显示也是0。

　　电磁流量计空管报警的意义在于，客户可以实时的知道测量管道内介质的流动状态，甚至空管满管状态，尤其适用于那些不透明的管段，电磁流量计空管报警并不是电磁流量计出现故障，而是如实地反映测量管道内的流体情况。当然用户可以根据需要选择禁止此项设置。

　　三：电磁流量计流量上限报警和流量下限报警是电磁流量计超量程了？

　　FQH——流量上限报警

　　FQL——流量下限报警

　　流量上、下限报警是按照流量计的量程百分比来计算的，该参数是反映用户在特定流量范围是否超出设定范围的具体体现，并不能说明电磁流量计超出了测量量程，只能算是电磁流量计设置的量程的百分比，这里强调设置是因为电磁流量计的量程是可以设置的，有时候是为了提高电磁流量计输出信号的分辨率，所以对于电磁流量计的上、下限报警现象，用户可以根据测量实际需要进行设置即可，如果觉得没有必要，也可以选择关闭，主要用于客户特定流量的一个提示。

　　具体解决办法如下：上、下限报警提示出输出电流和输出频率或脉冲都超限。将流量量程改大和改小后，撤销上、下限报警。

     DN100污水流量计励磁回路对地绝缘电阻降低引起零点漂移的成因

    励磁回路对地绝缘电阻降低引起零点漂移，可以利用图 1所示传感器的等效电路分析其成因。图中，Rj：励磁线圈对电极的绝缘电阻；C0：励磁线圈与电极间的分布电容；R s：传感器感应信号内阻。实际上Rs是传感器两个测量电极分别对测量液体间形成电容的容抗之和。把测量液体的体电阻近似视为零，被测液体作为接地基准点。所以，图中的信号内阻被分为相等的两部分（电极被污染情况除外）；rd：传感器接地电阻。Es：感应流速信号，并被信号内阻分为大小相等、方向相反的差动信号+ Es/2和- Es/2。

     通常，设计制造传感器的绝缘电阻对地Rj在50MΩ以上；分布电容C0的值可能为数十μF。传感器装配时使用对电极或励磁线圈屏蔽的办法，能将分布电容的作用降低到很小的程度。实际应用中，传感器接地电阻rd可以在数Ω，*100Ω。

传感器感应信号内阻 Rs可用（1）式求得

     式中，σ为被测流体电导率，S/m；d为传感器测量电极直径，m。对于被测流体是自来水，其电导率大约在10-2S/m左右。通常，传感器测量电极直径大约在0.01∽0.02m。我们取d=0.016m计算信号内阻Rs大约在6k25Ω。

     在流体充满测量管道，不流动情况下，感应流速信号为零。但是，从等效电路图我们可以看到，实际上绝缘电阻与分成两部分的信号内阻对励磁电压Ec构成了（2）式的分压关系。在电极上，对地分得部分励磁电压ec。对于两个电极，它们对地分得的电压ec大小相等，方向相同，形成干扰信号。这就是通常说的共模干扰电压。当然，这里我们仅仅只说共模干扰产生的这一个形式。其它形式不在这里讨论。

     几乎所有电磁流量转换器的信号输入放大部分都采用高共模抑制比的前置放大电路来抑制共模干扰信号，减弱其混入到流速信号。高共模抑制比的前置放大电路是对差动流速信号差值起放大作用；对共模干扰信号，其差值为零，差动放大电路起衰减作用。由于实际差动电路元件的非*对称，经差动放大的共模干扰会有微小的残余输出。对差动放大电路的特性我们用共模抑制比CMRR表征。CMRR是对差动信号的放大系数kd与共模干扰信号的放大系数kc（远小于1）之比取对数，并乘以20得到，单位为分贝（dB）。目前，电磁流量转换器的共模抑制比在80dB左右。对于电容变送型等要求较高、使用电源浮动地等措施的电磁流量转换器，共模抑制比可达120dB以上。按CMRR定义，对一般CMRR=80dB电磁流量计，取差动流速信号放大系数kd=1，则共模放大系数kc=0.0001。这就是说，转换器前置放大电路能够把共模干扰信号电压衰减10000倍。

     当励磁线圈对地（按前面计算，电极对地仅有3k2Ω，也可看作励磁线圈对电极）绝缘电阻Rj=50MΩ，励磁电压Ec=30V时，由（2）式计算，共模干扰电压ec=19.2mV。经前置放大器衰减10000倍，只有1.92μV。对通常电磁流量计1m/s感应0.2mV电压言，残余共模干扰电压仅占1%。可用调零来降下零点。对于接线端子受潮、传感器进水等原因造成的绝缘电阻对地Rj在10MΩ以下情况，例如Rc=5MΩ，共模干扰电压ec=192mV，经前置放大器衰减10000倍后，残余共模干扰电压为19.2μV。对1m/s感应0.2mV //信号电压言占10%。结果与上述实例也基本吻合。

　　DN100污水流量计当测量结果出现晃动时，立刻切断磁场的励磁回路电流，如果此时仪表依然有显示且不稳定时，说明大多是由于泡影响造成。在确定了大量的气泡影响电磁流量计的测量结果后要找到相关的解决办法，如果判断是由安装位置引起大量气泡融入液体的，如电磁流量计装在管系高点而储存气体或外界吸入空气造成流量计晃动的话，更换安装位置，很多应用情况是口径较大或者安装的位置不易改换，建议在电磁流量计上游安装集气包和排气阀，排除多余气体，减少对测量结果的影响因素，确保测量的准确。

　　用户在平常使用中要对电磁流量计作周期性直观检查，检查电磁流量计周围环境，扫除尘垢，确保不进水和其他物质，检查接线是否良好，检查仪表附近有否新装强电磁场设备或有新装电线横跨仪表。若是测量介质容易沾污电极或在测量管壁内沉淀、结垢、应定期作清垢、清洗。