工程塑料在加工前需要预先进行干燥处理，使水含量在0.1％以下，应用在玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，办公和家用电器，包装工业。在这些行业中，注塑出的成型产品常出现以下几种情况：花纹、断裂、裂变、银丝、缩水，甚至在产品对接过程中出现断裂。这些问题常见于近几年的手机部件、充电器外壳、电子电器部件、连接器等工业应用中。根据调查研究得出上述现象的产生，含水率因素占到65%以上。

　　水分测定仪对工程塑料的成型分析特征：

　　结晶料熔点较高，熔融温度范围窄，热稳定性差，料温超过300℃、滞留时间超过30min即分解。较易吸湿，需干燥，含水量不得超过0.3%；流动性好，易溢料。宜用自锁时喷嘴，并应加热；成型收缩范围及收缩率大，方向性明显，易发生缩孔、变形等；模温按塑件壁厚在20-90°范围内选取，注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂；模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。