反压高温蒸煮锅性能特点：
反压蒸煮锅是一种小型微电脑程序控制设备，反压蒸煮锅采用电加热方式，直接将水注入在蒸煮室内加热，产生蒸煮需求的高压蒸汽，对需要蒸煮的物品进行蒸煮，蒸煮结束后通过外接压缩空气，水压进行快速冷却3分钟，筒内物品可下降到30～40℃。该蒸煮器装有程序控制，可进行水煮和快速冷却反压蒸煮二种范畴操作。水煮范围在≤100℃的设置。快速冷却压力蒸煮范围温度在101℃～135℃内预选；设有水煮及蒸煮时间的控制，在0～99分钟内预选，并设有加热器的过载保护和蒸煮结束蜂鸣报警性能。反压蒸煮锅具有操作简便、使用携带方便，安全可靠。反压蒸煮锅适用于食品包装袋和相关薄膜等物品的蒸煮。反压蒸煮锅也适用于食品科研单位作无菌包装试验的理想设备。
技术参数：
最高工作压力 | 0.22Mpa30Psi |
最高工作温度 | 135℃ |
蒸煮温度选择 | 101~135℃ |
水煮温度选择 | ≤100℃ |
定时器计时范围 | 1~99min |
蒸煮器有效容积 | 24.5L（φ270mm×430mm） |
隔层盘尺寸 | 275mm×190mm×20mm 2件 |
电源 | 1.6 KW /AC220V、50Hz |
蒸煮进水量 | 2L |
水煮进水量 | 5L |
外形尺寸 | 650mm×350mm×500mm |
重量 | 18kg |
检查项目/方法：
1.原材料的检查：
a 薄膜（铝箔）的厚度（按GB 6672进行）、拉伸强度&延伸率(依GB 13022-91进行)、润湿张力(依GB 10003-88进行)、透氧/透湿性(依GB1038/ 1037进行)、耐高温性、卫生适合性(符合GB-9687-88)、外观；
b 粘合剂、油墨的耐高温性、食品卫生适合性；
2.薄膜（铝箔）复合过程的检查：
a 外观(目视无起皱、离层等明显缺陷)；
b 复合速度、胶水的粘度：
依所用粘合剂及配比的不同，测定值也不同；
c 涂胶量检测：
用铜版纸（或不干胶的光面纸），分左、中、右三个不同的位置， 放入正要复合的两层薄膜中间，待复合好后取下试样。然后用100mm100mm的面积方块，按左、中、右三个不同的位置裁取测定样本；之后再拿掉铜版纸（或不干胶纸），把涂胶的薄膜放入电子称上称重，记下重量a。再把称重后的薄膜（附有胶水的涂布面）放入溶剂（EA）中洗涤除净胶液，之后再放入电子称上称重，并记下重量b。a-b即为该样本的涂胶量，然后换算成g/m2的单位即可。
d 复合后的熟化温度、时间的控制：
依所用原材料不同，设定相应的温度、时间；
e 熟化后的复合膜之间的复合强度(依8808-88进行);
裁取左、中、右三个试片，试片宽度15mm，长度约15cm，将要试验层与层之间剥离分开约15mm，分别固定在LDX-200万能材料试验机的上、下夹具上，拉力速度调至100mm/min进行测定。
f 残留溶剂量：
裁取0.2m2样品,将样品迅速裁切成10mm30mm碎片，放入清洁的在80℃条件下预热过的约500ml锥形瓶中，用硅胶塞密封，放入80℃恒温箱中加热30min后，用5ml注射器取1ml瓶中气样注入2061C气相色谱仪中测定，结果以≤10mg/m2为合格。
3.制袋过程的检查：
a 制袋尺寸、封边尺寸规格（按客户要求）
b 热封边强度
用钢尺从袋子的边封处裁取15mm宽的试片，（根据袋子的面积及袋形不同，试片数量及位置也有所不同。试样长度依袋子大小而定，以，）固定在LDX-200万能材料试验机上、下夹具上进行热封强度的测定）
c 向袋内装入等容量的水并封口，将袋样放置在压力仪的上、下板之间，根据客户要求的条件（压力、时间）做压力检测，观察袋是否破裂及渗漏
d 残留溶剂量（同上述复合过程检查项f）
4.耐高温蒸煮性检查：
制袋完成后，将袋内装入等容量内容物并密封好（注意：内容物要与客户内容物较相似的，不可以水或其它物质代替，且在密封时尽量将袋内空气排出，以免蒸煮时空气膨胀影响测试效果），放入ts-25c反压蒸煮锅内，设定好客户要求的条件（蒸煮温度、时间、压力）进行耐高温蒸煮性的检测；
蒸煮后外观检查：袋面应平整、无起皱、起泡、变形，无离层、渗漏现象；若有其中任一种不良现象即为不合格；
所谓高温蒸煮包装袋，就是食品可在袋内原封不动，直接经过高温（一般在120~135℃）杀菌加热取出即可食用的一种新型包装容器，适合肉类、豆制品的包装，方便、卫生又实用，并能很好的保持食品原有的风味，较为消费者青睐。
怎样提供好的高温蒸煮包装袋给我们的消费者呢？检测是我们控制的首要手段，我们的检测用到的仪器工具：
BMH-J3薄膜测厚仪、ts-25c反压高温蒸煮锅、LDX-200万能材料试验机、2061c气相色谱仪、C-95密封测试仪、恒温箱、电子天平秤、粘度杯、渗漏剂、压力器、钢尺、dy-l达因笔、秒表。
