冷凝器在进行制作的过程中需要选择正确的焊接工艺是保证质量的重要因素，在进行操作时除了考虑选择焊接方法，焊条、焊接位置、运输条件等，在进行使用时还需要考虑焊前预热和焊后的热处理。

冷凝器应该按照金属材料的性能以及预热条件来有效的决定是否需要预热以及温度和方法，在使用时为了防止其焊接变形以及减少残余应力，在进行操作时应该按照其顺序先将每根管子两端与管板点焊，每根管子需点焊均匀分布的点后，再进行焊接。划分区域的多少按管板直径而定，大管板可以多分几个区域。

为了保证冷凝器焊接质量，管口端面与管端外圆表面及管板孔壁面必须经过净化处理。先将灰碳、油污、铁锈等杂质清除干净，再用丙酮或四氯化碳对焊接部分进行脱脂，并用压缩空气吹干净范围为管端外圆，其长度要稍大于管板厚度。

冷凝器胀管胀紧程度的控制：

1.目测方法。用肉眼观察冷凝器管板孔周边附近区域。因弹性变形及轻微的塑性变形而产生明显的径向45°的金属流动线和氧化皮裂纹，并用氧化皮开始脱落，这种现象表明已具有一定的胀紧程度。

2.轴向伸长法。在胀管时，由于冷凝器管子在径向被胀大，而使管壁变薄，在受管孔的束缚时，被迫使金属发生轴向流动，使得管口伸过管板的长度增加。胀度越大，边伸长量就越长，通过测定管子向外是伸长量大小来粗略判断出胀紧程度。

3.扭矩控制法。手工胀管时，操作者可凭经验，根据加给胀管器的扭矩大小，确定胀紧程度。若采用电动胀管器，可通过控制电机输出扭矩的大小控制胀紧程度，当扭矩达到规定值时，装置自动停止工作。