多效蒸发器或MVR蒸发器只说明了蒸发器的工艺形式。而蒸发器主体设备具体是什么形式的并未表明。针对不同物料性质要求，在蒸发器系统内部不同浓缩程度的位置蒸发器的形式选择并不相同。

常用列管蒸发器形式主要有：

强制循环蒸发器（列管）

自然外循环蒸发器

中央循环管蒸发器

降膜蒸发器（列管）

升膜蒸发器（列管）

强制循环蒸发器（列管）

工作原理

强制循环蒸发器主要由加热室、分离室和循环泵组成。

加热室有卧式和立式两种结构，加热管有立式单程、立式双程、卧式单程、卧式双程，后两者设备总高较低但管子不易清洗。溶液在加热管内的循环流速通常在1.2~3m/s（当悬浮液中晶粒多，所用管材硬度低，液体粘度较大时，选用低值）。

根据分离室循环料液进出口的位置不同，它又可以分为正循环和逆循环，循环料液进口位置在出口位置上部的称为正循环，反之为逆循环。分离室顶部装有用于分离出口汽中夹带的液沫和液滴的高效除沫装置，用于提高产品质量，减少夹带损失。同时依据结晶工况的需要，分离室有各种优化调整的结构形式以保证结晶场合达到，以得到较佳外观形貌的晶体产品。

强制循环蒸发器是依靠外加动力——循环泵使溶液进行循环。泵将循环管中下降的溶液和原料液送到加热室，大大加快了循环速度，强化了传热过程。溶液循环速度大小由泵调节。循环泵的扬程要与循环系统的阻力匹配，一般是流量大扬程低。

提高循环速度的重要性不仅在于提高沸腾给热系数，其主要用意在于降低单程汽化率。在同样蒸发能力下（单位时间的溶剂汽化量），循环速度愈大，单位时间通过加热管的液体量愈多，溶液一次通过加热管后的汽化率也愈低。这样，溶液在加热壁面附近的局部浓度增高现象可以减轻，加热面上结垢现象可以延缓。浓度愈高，为减少结垢所需的循环速度愈大。

同时，在有结晶产出的工况下，对应一定结晶产量下，一定的循环量也是晶体培养所必须的。

结构特点

1）流体在换热管中流动速度高，雷诺系数大，传热强度高。

2）高强度的湍流状态，高速度的冲刷，抗盐析，抗结垢。

3）大流量的循环，快速消除溶液的过饱和，是晶体培养所必须的。

4）适应面十分广泛，适用于大部分物料蒸发结晶场合，如氯化钠、硫酸钠、磷酸钠、氯化铵、硫酸钴、氯化钴、硫酸镍、硫酸铵、硫代硫酸钠、氟化钠、亚硫酸钠、氢氧化锂、硝酸钠、硝酸钾、硫酸铜、钙、溴化钠、溴化钾、硫酸锌、硼酸钠、各种有机物料等。