为了保证发酵罐正常运行，用户除了必须熟悉设备的工作原理与各部件的结构、性能作用以及管路、阀门的作用外，还应该重视和加强设备的维护与保养，只有做到设备精心维护才能保证设备处于最好状态，延长设备工作年限。
发酵罐系统的维护与保养可分为日常和定期两种方式，二者缺一不可。

日常检查维护 （设备运行中的监控内容应做好相应记录）
系统压力、罐内压力是否稳定在规定范围。搅拌系统、控温系统、电磁阀响声是否正常。培养液颜色是否正常。温度、溶氧PH显示参数是否与设定符合。罐内液位是否正常。阀门管接头、各接口是否正常，有无泄漏情况。

定期检查维护
隔三个月，需对设备进行全面检查修正。断所有电源、水源、气（汽）源。 仔细检查系统所有密封圈、密封端的情况是否正常。如有变形、老化、划伤、损坏，必须更换。检查除菌过滤器完好情况，有破损、堵塞现象就要更换。 电机碳刷磨损情况与整流子、轴承、联接器、搅拌系统情况。
检查电器控制器所有开关、按钮、电器、电子元件、固定螺丝、螺帽是否有松动、发热现象。

发酵罐罐体的清洗维护和保养
● 清洗
发酵罐罐体是直接与物料接触的场所。其表面光洁度的程度以及内部构件的清洁度是直接影响染菌的处于因素。因此，在每次发酵结束后和再次使用前都必须及时清洗罐体及相关设备，清洗时应注意电器元件、电 极接口，不能进水，受潮。 清洗前应取出pH、DO电极按其要求保养。
清洗罐内可配合进水进气、电机搅拌、加温一起进行，如多次换水还不能清洗洁净，则要打开顶盖用软毛刷刷洗罐内部件。
方法如下：控制开关与电源开关，取下顶盖电极、电机及其连线插头。拔下进气胶管冷凝器快速接头拆下进气过滤器上胶管与接头；把顶盖连同搅拌一起垂直向上拆卸下来，并横置于平整桌面，垫好、不要碰撞轴和叶轮，用中性洗涤剂刷洗罐体及内部各部件。
注意：罐盖搬动清洗时只能抓住轴套或顶盖，不能抓搅拌轴、叶轮和其它易变形部件。 在清洗同时，应对其罐及出口阀等一些O形密封圈进行检查，如发现变形、老化、由划伤等现象需及时更换。清洗完毕重新安装后，应对其外表及罐架等用抹布擦干。拧紧罐盖六个紧固螺丝，用力要平衡并注意罐与罐座间隙均衡。对于玻璃发酵罐的清洗应特别要小心，拆装时不要碰撞；拧紧罐盖紧固螺丝时，用力一定要平衡，并注意间隙均衡，已免损坏玻璃罐体。
● 密封性试验
将电极、电机、电缆、进出气软管、冷凝器进出水接头安装就位；安装完毕后要对罐体内通气作密封性试验。对系统进行2~3小时试运行，如有问题作相应处理后，方可正式使用。

发酵罐的待用
如果短期内需再次培养发酵，应对其进行灭菌。然后通入无菌空气，保压待用。 如准备长期停用，则应对其进行灭菌，然后放去水箱与罐内存水，放松罐盖紧固螺丝，取出电极保养储存好，将罐、各管道余水放净，关闭所有阀门、电源，盖上防尘罩。
● 注意事项
灭菌前应检查、调整蒸汽发生器的输出压力；
灭菌过程中应检查罐内气压；
发酵前应检查、调整空压机的输出压力；
发酵过程中应检查罐内气压。