1.可燃成分
主要是乙炔等碳氢化合物，乙炔最为风险，在液氧中的溶解度很低（5.6×10-6mg/L），很容易以固态分出并引发爆破。
2.强氧化剂
液氯为强氧化剂。
3.堵塞要素
主要是二氧化碳、水分和氧化亚氮，尤其是氧化亚氮，日渐引起关注，他们结晶分出后，堵塞主冷通道，会引起主冷“干蒸腾”和“死端欢腾”,形成碳氢化合物浓缩、积聚、分出，引发主冷爆破。
4.引爆要素
a.固体杂质微粒的机械撞击引爆乙炔微粒等摩擦、液氧冲击。
b.静电，如二氧化碳微粒到达（200~300）×104ppm时，可发生静电，电压达3kV.
c.化学敏感性特强的物质（如臭氧和氮的氧化物）。
d.气流冲击、压力冲击、气蚀现象引起的压力脉冲，引起温度升高引发爆破。
冷凝器避免腐蚀办法
冷凝器的材料一般以碳钢、不锈钢和铜为主，其间碳钢原料的管板在作为冷却器使用时，其管板与列管的焊缝经常出现腐蚀泄漏，泄漏物进入冷却水体系会形成污染环境及物料的浪费。
冷凝器在制造时，管板与列管的焊接一般选用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如洼陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分与工业冷却水触摸，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。研讨标明，工业水无论是淡水还是海水，都会有各种离子和溶解的氧气，其间氯离子和氧的浓度改变，对金属的腐蚀形状起重要作用。别的，金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形状。因此，管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。从外观看，管板外表会有许多腐蚀产物和积沉物，分布着大小不等泡。以海水为介质时，还会发生电偶腐蚀。双金属腐蚀也是管板腐蚀的一种常见现象。
针对冷凝器防腐问题，西方国家多选用高分子复合材料的办法进行维护，其间应用最多的是技能产品。其具有优异的粘着功能及抗温、抗化学腐蚀功能，在关闭的环境里能够安全使用而不会收缩，特别是杰出的阻隔双金属腐蚀和耐冲刷功能，从根本上杜绝了修复部位的腐蚀渗漏，为冷凝器提供一个长久的维护涂