一.强制循环蒸发器简述

　　强制循环蒸发器是依靠外加力循环泵使液体进行循环。它的加热室有卧式和立式两种结构，液体循环速度大小由泵调节。蒸发器根据分离室循环料液进出口的位置不同，它又可以分为正循环强制蒸发器及逆循环强制蒸发器，循环料液进口位置在出口位置上部的称为正循环，反之为逆循环。逆循环强制蒸发器具有更多优点，是依靠外加力——循环泵使液体进行循环。

　　1.强制循环蒸发器的系统结构
　　本设备由各效加热器、各效蒸发分离器、冷凝器(混合式或表面式)、各效强制循环泵、各种料液输
　　送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平台、电器仪表控制柜及界内管道阀门等组成。
　　2.强制循环蒸发器关键部件说明
　　1）.加热室：换热管是蒸发器重要的热负荷元件.
　　a.蒸汽采用多流道进入加热室.
　　b.蒸发管束在管板上的排列均匀分布，提高蒸汽的热效率。
　　c.加热室内设置特殊化的装置，**克服蒸发管的振动并延长蒸汽停留时间有利于传热。
　　2）.蒸发分离结晶室：蒸发室为直立筒体，下部为锥形底以利晶浆排出。二次蒸汽由顶部排出，经除沫器除沫后进入汽液分离器进入冷凝器，蒸发室锥形底部与循环泵连接。
　　3）.除沫器：主要作用是防止蒸发过程中形成之细微液滴，被二次蒸汽夹带逸出。同时防止污染管道及冷却水。
　　4）.强制循环泵:是根据流体在换热管内流动状态、传热效率、以及阻力计算等要求.
　　3.主要特点
　　设备相对处理的物料特性适应范围广。在蒸发过程中，物料加热通过强制循环，在管内流动速度快、受热均匀、传热系数高、并可防止
　　干壁现象。料液通过强制循环泵快速经加热器加热，顶部出来直接切线式进入蒸发分离器。物料通过抽真空低温蒸发浓缩，加上连续式进出料，加热蒸发时间短.设备结构紧凑、占地面积小，布局流畅、操作方便、性能稳定等。设备可配置自动化系统，实现进料量自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施，其它安全、报警等自动化操作、控制。强制循环蒸发器的适用范围：该蒸发器广泛应用在处理粘性、析出结晶、容易结垢或浓缩程度较高的溶液，尤其在真空条件下操作时，其适用性很突出。我公司生产的强制循环蒸发器在氯化钠、硫酸铵、硫酸镁、硫酸锌、硫酸钠、亚硫酸钠、葡萄糖酸钠、氯化钴、古龙酸、硫化碱等物料的蒸发结晶操作中得到广泛应用。强制循环式蒸发器，适用于有结垢性、结晶性、热敏性(低温)、高浓度、高粘度并且含不溶性固形.化工、食品、制药、环保工程、废液蒸发回收等行业的蒸发浓缩。

　　二.升膜式蒸发器
　　通常，常压下，管上端出口处速度以保持20～50m/s为宜，减压操作时，速度可达100～160m/s。升膜蒸发器适宜处理蒸发量较大、热敏性、粘度不大及易起沫的溶液，但不适于高粘度、有晶体析出和易结垢的溶液。相对于降膜蒸发器装机功率比较小。升膜式蒸发器主要特点是液体沿管壁成膜状流动，进行连续传热蒸发，液体在浓缩器停留时间较短，约几秒钟，传热效率良好，适合于果汁及乳制品生产。这种蒸发器需要精心设计与操作，即加热管内的二次蒸汽应具有较高速度，并获较高的传热系数，使料液一次通过加热管即达到预定的浓缩要求。广泛应用于石油、化工、医药、化肥、造纸、铝行业、味精、酿酒、制糖等领域。升膜蒸发器适宜处理蒸发量较大，热敏性，粘度不大及易起沫的溶液，但不适于高粘度、有晶体析出和易结垢的溶液。合成医药中间体多效浓缩器、生物发酵液多效蒸发器等.当碱液进入升膜蒸发器时，碱液温度低于其沸点，升膜蒸发器中有一段加热管作为预热区，传热方式为自然对流。碱液经加热达到沸腾温度时，溶液便开始沸腾，产生蒸汽气泡分散于连续的液相中。由于蒸汽气泡的密度小，故气泡通过液体而上升.而升膜式蒸发器正常操作的关键是让碱液碱液在管壁上形成连续不断的液膜。因此，在实际生产中，必须控制适当的进料量和进料温度，避免形成“干壁”现象，使设备处于较佳的工作状态。
　　升膜式蒸发器工作原理
　　升膜式蒸发器由加热器由换热管和壳体组成。升膜式蒸发器的加热室由垂直长管束组成.升膜蒸发器的构成是液体根据虹吸泵的原理进入加热管加热，流入到分离器后液体与蒸汽分离开来，通过循环管流回到蒸发器，形成闭路循环，因此，这种蒸发器又称外循环蒸发器。通常加热管径为25～50mm，管长与管径之比为100～150。选用蒸发器，如果蒸发量大，可以采用多效装置，达到节省蒸汽的目的，降低能耗。为高速上升的二次蒸汽带动，沿换热管内壁边流动边蒸发，在加热室顶部可达到所需的浓度，完成液由分离室底部排出，产生的二次蒸汽经设在上部分离板组除去汽泡、水珠、杂物后成为下一效的热源。升膜蒸发器适宜处理蒸发量较大，热敏性，粘度不大及易起泡的溶液，但不适于高粘度、有晶体析出和易结垢的溶液。碱液从加热器下部的进料管进入，在正常工作时，液面只达加热管高度1/4—1/5。在加热管内被加热蒸发拉成液膜，浓缩液在二次蒸汽带动下一起上升，从加热器上端沿汽液分离器筒体的切线方向进入分离器，浓缩液从分离器底部排出，二次蒸汽进入冷凝器。
　　加热器由换热管和壳体组成，升膜式蒸发器的加热室由垂直长管束组成。升膜蒸发器适宜处理蒸发量较大，热敏性，粘度不大及易起泡的溶液，但不适于高粘度、有晶体析出和易结垢的溶液。
　　如：果汁自加热器体的底部进入管内，加热蒸汽在管间传热及冷凝，将热量传给管液。在减压真空状态下，管的出口处二次蒸汽速度一般可达100~160米/秒，浓缩被高速上升的二次蒸汽所带动，沿管内壁成膜状上升不断被加热蒸发。这样料液从加热器底部至管子顶部出口处，逐渐被浓缩，浓缩液并以较高速度进入蒸发分离室，在离心力作用下与二次蒸汽分离，二次蒸汽从分离室顶部排出，浓缩液一部分通过循环管，再进入加热器体底部，继续浓缩，另一部分达到浓缩度的浓缩液，可从分离室底部放出。也有进料经一次浓缩后，达到成品浓度而排出。