QMZ-100自动砂轮磨样机

1、自动砂轮磨样机用于X-射线荧光光谱分析的圆柱样品的加工。

2、工作程序：自动夹紧样品，自动磨料进给，粗磨、冷却、磨全部自动进行，并由可编程控制器控制。冷却方式：喷气冷却，无氧化。操作安全：磨削、除尘一体化，隔离噪声，排放物少。有安全保护系统保证操作的安全。有内置或外置除尘装置。

工作参数：磨削量可通过触摸屏设置，具存储工作程序功能，处理时间：≤1分钟/个。采用PLC控制，夹爪自动液压夹紧样品，夹爪样品直径范围：20-50mm；

高性能位置控制单元，可根据预设值对样件进行磨削，确保磨削质量满足光谱分析要求；

7、具有砂轮磨损自动补偿功能，补偿值可根据不同的样件材料进行设定。具有砂轮更换提示功能；

8、具有自诊断功能，操作维修人员可依据信息提示进行设备的操作和维修，缩短维修时间。

9、自动砂轮磨样机是冶炼行业炉前光谱荧光分析样件的高效磨削设备，具有磨削高、效率高、耐用可靠等优点，设备除满足正常工艺要求外。
10、友好的人机对话功能； 
11、通过触摸屏设置不同的磨削参数，满足不同样件的工艺要求； 
12、高性能位置控制单元，可根据预设值对样件进行磨削，确保磨削质量满足光谱分析要求； 
13、具有砂轮磨损自动补偿功能，补偿值可根据不同的样件材料进行设定。具有砂轮更换提示功能； 
14、具有自诊断功能，操作维修人员可依据信息提示进行设备的操作和维修，缩短维修时间。 
15、自动定位，自动装夹，杯型砂轮是用松下或西门子伺服电机控制磨削量的控制，机器采用四个线性导轨。可有有效的保证机器准确及，不会造成机器发生旋转时的抖动和共鸣。

16、砂轮可进行调速。大调速2800转；及进给刀量可根据磨切削情况而定。

二、设备规格及使用要求

具备结构合理,自动性能高,运转平稳,操作安全,噪音低,除尘效率高,并便于内部吸尘装置清理.适宜实验室内使用,具有工作长寿命、高可靠性要求。磨削和除尘分开单立，但要求隔离噪声、磨样时产生的火花全部进入除尘装置。装卸、更换砂轮方便快捷。

2.1 设备尺寸: L1100×W650×H1700mm  主机重量:  800Kg。

2.2 设备使用条件：电源:三相五线制  380V±10％  50HZ±1％ ； 功率: 5 KW；气源。

2.3样品类型及材料：钢和铁；圆样，球拍样和厚薄样。

三、设备技术说明

3.1自动砂轮磨样机专业用于原子发射光谱分析和X-射线荧光光谱分析的双厚度椭圆形样、乒乓拍样品、圆柱样品的加工。

3.2工作程序：自动夹紧样品，液压夹爪  夹爪范围–直径：max.50 mm；夹爪范围–厚度/高度：8 - 50 mm；自动磨料进给，粗磨、冷却、磨全部自动进行，并由可编程控制器控制。

3.3冷却方式：喷气冷却，无氧化。

3.4操作安全：磨削、除尘一体化，隔离噪声，排放物少。有安全保护系统保证操作的安全。有外置除尘装置，磨样机的火花不得进入除尘装置。

3.5工作参数：磨削量可参数化设置 磨样深度：≥1mm；处理时间：≤1分钟/个。

3.6设备具存储工作程序功能。杯型砂轮磨规格：直径：200mm、外高100mm、中孔直径51mm、内高70mm、壁厚25mm，硬度F24目。

3.7采用PLC控制,夹爪自动液压夹紧样品，夹爪样品直径范围：20-60mm；夹爪厚度范围7-60mm；常规样品为8mm。

3.8具备有效的安全保护系统，操作安全防护必须得到保证。如果在操作中发生故障，安全开关自动关闭。设备全面符合有关国家的安全标准。使用过程中不会严重的安全隐患。

3.9样品制备质量验收：人工将样品放入定位量具上，送至夹样台上，自动液压夹紧、砂轮自动就位；粗磨、冷却、磨全部自动进行，检查和制造商提供的已校正好的程序磨制。磨削满足检测分析要求。

4.0磨削过程中，具备砂轮自动补偿功能，确保制样时间短化，一般情况下磨制时间30S并可调。在自动磨制状态下大磨样深度2mm、磨样直径35mm生铁圆柱样品时的制备时间不超30秒。

4.1具专门的电器控制柜和单设的防尘，确保电路系统长期无灰尘。

4.2样品和杯形砂轮磨料具自动和手动进程功能。