应用案例 | 工具钢的制备
时间:2024-06-25 阅读:151
工具钢的制备流程
切割
对于淬火后的高合金工具钢,这样的材料相对较脆,切割时比较容易得到平坦和损伤层小的切割表面。在精密切割机上使用金刚石或立方氮化硼刀片切割高硬度的高合金工具钢可以获得最小损伤层的高质量切割表面。
镶嵌
研磨与抛光
在传统的方法中,无论是手动还是自动抛光在研磨阶段,通常使用的SiC砂纸,水冷(200~300mm或8”~12”直径)。最初研磨砂纸粒度的选自取决于切割后的样品表面状态。
传统的方法中,抛光阶段采用多步金刚石抛光液,最后抛光阶段采用氧化铝抛光。最终的抛光步骤采用手动或自动均可。
总之,由于工具钢的高硬度所以抛光时很容易去除样品的划痕和人为缺陷。
下表1的四步抛光方法可以得到高质量的抛光表面来适合所有需求;表2显示的是一个更为简捷的3步制备方法。
表1. 工具钢四步法制备
表2. 工具钢三步法制备
图1. 用3步制备方法制备的
O6石墨工具钢显微组织
腐蚀
总结
如果想要得到真实的显微组织,正确的样品制备过程十分重要。使用现代的半自动磨抛设备可以快速的进行样品制备而且能够得到令人满意的工具钢样品。在便捷的3步样品制备和4步样品制备工艺中已经提到样品制备的关键参数控制。
切割过程选用硬度合适的金相专用的砂轮切割片,以避免过大损伤的产生。
如果样品边缘需要检查,就要选用保边性好的树脂进行镶嵌。
最初的研磨工序,尽可能使用粒度较细的砂纸。
在抛光过程中,添加足够的抛光液,才能做到有效的材料去除。
在最终抛光时,抛光布使用无绒毛、编织或压制的织物进行表面抛光。
选择适合的腐蚀剂清晰显示显微组织并得到好的图像衬度。