切割取样是我们在金相制样中常见的步骤。许多大型的样品为了在后续的制样以及观察中更加方便，需要用到对样品切割损伤小的切割机去完成取样。本次实验前情是，用户需要对大块铝合金样品进行能量色散型荧光光谱（EDX）分析，该测试要求样品拥有较大面积的光滑、平整表面。因此，本实验采用标乐切割机对铝合金样品进行切割，获取平整截面。

实验部分

01.仪器准备


首先要进行仪器的准备，标乐AbrasiMet M手自一体砂轮切割机（ABM）。ABM切割机为标乐中型湿式砂轮切割机，可以通过设备外侧手柄连杆移动切割片完成手动切割，亦可通过装载重力加载块来完成重力自动切割。大尺寸的样品舱室和大功率电机，配备针对各种样品的砂轮切割片和金刚石切割片，能完成高效简洁的切割取样。ABM最大切割能力达到φ109 mm的圆截面，能轻松应对绝大多数样品。

02.切割


使用合适的夹具装夹样品至切割机T型槽上，并对需要切割的部位进行对刀。ABM可以选配激光定位器，可以帮助使用人员快速完成对刀，节省时间。同时针对铝合金我们选择了适合铝合金切割的砂轮切割片，尽量减少损伤的情况下加大切割效率。

切割完成后通过肉眼检查切割截面是非常平整的，切割纹理一致，没有明显的烧伤损伤。

上显微镜观察样品表面情况，可以明显看到表面的切割划痕相对是比较精细的，划痕宽度在微米级别，样品平整度好，符合上EDX观察的条件。同时后续若有晶粒组织观察的需求，也可以减少前期粗磨的步骤，节省制样时间和成本。

03.样品结果

经过针对该铝合金样品切割制样的切割机选型、切割耗材以及夹具的选择，我们得到了表面平整，无明显烧伤损伤，切割划痕均匀的样品截面，并符合后续上EDX观察的要求。


总结

本文采用的标乐ABM自动磨抛机，对于大块铝合金这类需要切割取样的金属样品，可以快速且高质量地进行切割取样，获得良好的样品切割效果。在后续的实际应用或者金相制样过程中，也能够帮助我们极大地缩减制样成本，增加制样效率。



【END】


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