在测量和质量控制等各种流程中，尽管自动化技术不断进步，但人为误差仍然常常是导致错误的主要原因。究其原因，用户往往缺乏专业技术知识，这也是近年来的一个重大挑战。因此，缺乏必要技术背景的用户可能无法正确使用设备，从而导致测量误差，进而影响数据质量。造成使用不当的原因可能是缺乏设备操作相关指导，或者没有进行正确的设置，这两者对于确保精确测量都重要。

设备性能还可能因环境和采用的测量方法而异。例如，大型部件的质量控制不可能总是在计量实验室中进行。检测常常需要在生产环境中直接进行，而振动和温度变化会影响验证夹具，导致测量结果不精确、不可重复。另外，处理大型部件时常常需要进行蛙跳，这种操作可能会带来额外的、不特定的误差，从而进一步导致测量结果不精确。

因此，质量控制专家和计量人员必须采取一切必要措施来最大限度减少甚至消除所有来源的不确定性，这样才能拒绝劣质部件而只保留优质部件。如果要最大限度提高对质量控制流程的整体信心、为作出自信且明智的决策创造理想的环境，这一步关键。

检测大型部件通常需要扩大测量设备的覆盖范围。测量臂可能会受到物理限制，因此必须通过蛙跳来扩大其测量范围。即使是具备很大测量范围的设备，在测量隐蔽区域（例如汽车后部）时也会出现视线受阻的问题，因此只能通过移动设备来获取更直观的视野。

在质量控制过程中采用蛙跳方法存在两个重大短版。蛙跳次数越多，体积精度就越差，完成质量控制过程所需的时间也就越长，尤其是在每一步都需要重新定位测量臂的情况下。问题在于，大多数测量设备制造商都没有在其技术规范中明确说明蛙跳的影响，从而导致用户对测量精度产生怀疑。

Creaform 形创对 MetraSCAN BLACK+ 进行了更多升级。自动体积扩展（AVE）功能得到了增强，增加了新的规格参数（0.025mm + 0.015mm/m），也就是说 5 米长部件的测量精度可达 0.100mm。另外还增加了全新的 360° 磁性目标点来提高跟踪能力。这些增强功能解决了蛙跳带来的问题，让用户能够移动 C-Track 并以更高的精度和速度进行实时摄影测量。

了解 AVE 功能和全新的 360° 磁性目标点如何简化大型部件的质量控制流程。

针对新用户或经验不足的用户，MetraSCAN BLACK+ 现在配备了能够帮助他们快速上手的设置辅助工具，让缺乏丰富经验的用户也能自信地使用设备。

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